年产量200万吨板坯连铸生产工艺设计.doc

北京科技大学 专 业 课 程 设 计 题目：年产万吨工艺 班 级：材控 学 号： 姓 名： 学 院：材料科学与工程学院 专业名称：材料成型及控制工程 指导教师： 201X年月日 本科生专业课程设计 题 目: 年产万吨工艺 学 院: 材料科学与工程学院 专 业: 材料成型及控制工程 班 级: 材控 学 生: 学 号: 指导教师: 成 绩： 项 目 评 分 权重 平时成绩 0.2 说明书及图纸 0.4 答辩评分 0.4 综合成绩  一、 绪论 2 二、 产品大纲及生产工艺流程 4 1. 产品大纲 4 2. 生产工艺流程 4 三、 连铸机设备参数的计算 5 1. 连铸机类型选择 5 2. 连铸机流数 6 3. 中间包容量 6 4. 设备清单 7 四、 连铸主要工艺参数 11 1. 浇注温度 11 2. 浇注时间 11 3. 拉速 12 4. 连铸机冶金长度 12 5. 结晶器长度 13 6. 铸机的弧形半径 13 7. 匹配系数计算 13 五、 金属平衡图 15 六、 连铸机主要性能参数 16 1. 连浇炉数 16 2. 浇注周期 16 3. 连铸机的作业率αp 16 4. 金属收得率 17 5. 连铸机生产能力 17 6. 生产能力校核 18 七、 参考文献 19 工艺设计任务书 一、学生姓名： 学号： 二、题目： 年产量万吨板坯连铸生产工艺设计 已知：1. 某钢铁厂拟新建一板坯连铸车间，生产的典型钢种为压力容器用钢板16MnR、碳素结构钢板Q195，化学成分是：16MnR钢：C：≤0.20，Si：0.20~0.55，Mn：1.20~1.60，P：≤0. 035，S：≤0.030，Cr：≤0.,30，Ni：≤0.,30，Cu：≤0.30；Cr+Ni+Cu≤0.60；Q195钢：C：≤:0.06~0.12，Si：≤0.30，Mn：0.25～0.50， P：≤0.045，S：≤0.05，Cr：≤0.30，Ni：≤0.30，Cu：≤0.30。2. 铸坯规格为：200,270mm×1800,2100mm(厚度×宽度)。3.计划采用的转炉容量为100吨，冶炼时间为40分钟。 三、设计任务 1. 编写产品大纲，制定典型产品的生产工艺流程。 2. 确定连铸设备参数，如连铸机的类型、数量、流数、中间包容量等；提出生产需要的有关设备清单。 3. 确定连铸主要工艺参数，如钢水的浇注温度、浇注时间、拉坯速度、板坯尺寸以及冶炼与连铸机的配合。 4. 编制金属平衡图。 5. 连铸浇注周期、连铸机作业率、连铸坯收得率、连铸机生产能力计算。 . 撰写设计说明书。 四、日程安排 1. 2011.12.30～2011.12.31 查阅国内外技术资料，制定总体工艺方案； 2. 2012.01.01～2012.01. 连铸工艺设计； 3. 2012.01.1～2012.01.12 编写设计说明书； 4. 2012.01.13 答辩。 五、参考书目 [1] 陈家祥主编. 连续铸钢手册. 冶金工业出版社.1991.12. [2] 李传薪主编. 钢铁厂设计原理（下）. 冶金工业出版社.1995.5. [3] 《中国冶金报》社编. 连续铸钢500问. 冶金工业出版社. 2002.6. [4] 李慧主编. 钢铁冶金概论. 冶金工业出版社.1993.11. [5] 陈雷. 连续铸钢. 冶金工业出版社. 1994.5.绪论 连铸即为连续铸钢（Continuous Steel Casting）的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。 使钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺。同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。沸腾钢连铸比较困难，至今尚未成功。近年对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。 由于连铸简化了炼钢铸锭及轧钢开坯加工工序，每吨钢可节约能量（0.15～0.25）