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年产量200万吨冷轧车间设计毕业论文 目录 摘要 I ABSTRACT II 目录 III 1综述 1 1.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点 1 1.1.1加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 1 1.1.2冷轧中要采用工艺冷却和润滑（工艺冷润） 1 1.1.3冷轧中要采用张力轧制 3 1.2 冷轧薄板带钢产品的发展、应用及重要地位 4 1.3 冷轧生产工艺流程 4 1.3.1 酸洗 5 1.3.2 轧制 6 1.3.3 精整 7 1.3.4 镀锌 8 1.3.5 矫直 8 1.3.6 板带钢轧制制度的确定 8 1.4 冷轧薄钢板生产的发展历史 9 1.4.1 国际冷轧发展史 9 1.4.2 我国冷轧发展史 9 1.5 当今现代轧制工艺技术的特点 10 1.5.1大力开发高精度轧制技术 10 1.5.2轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术 10 1.5.3轧制过程的自动控制和智能控制技术 10 1.5.4深加工技术 11 1.6 几种冷轧薄板带钢轧机设备介绍 11 1.6.1 二辊轧机 11 1.6.2 四辊式冷轧机 11 1.6.3 MKW型轧机 12 1.6.4 二十辊冷轧机 12 1.6.5 特种结构的轧机 13 2 产品的方案及生产方案 16 2.1 冷轧产品方案 16 2.3 生产方案 16 2.4 金属平衡表 17 3 轧制工艺流程 18 3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 18 3.2 冷轧板带钢各机组生产工艺流程 19 4. 主要设备选择 20 4.1 设备组成 20 4.2 酸轧联合机组 20 4.3 罩式退火机组 24 4.4 平整机组 24 4.5 横剪机组 25 4.6 纵剪机组 26 4.7 重卷机组 27 4.8 电镀锌机组 27 4.9 热镀锌机组 28 5　轧制制度的制定 30 5.1 压下制度（规程）概述 30 5.2 压下量的分配 30 5.3 速度制度 30 5.4 张力制度的制定 31 5.5 轧辊辊型制度 32 5.6 轧制压力的计算 32 5.7 压下规程的制定 36 6 轧机能力校核 37 6.1　轧辊能力校核 37 6.1.1　轧辊各部分尺寸的确定 37 6.1.2　咬入能力的校核 38 6.1.3　轧辊强度校核 39 6.2　轧机生产能力校核 43 6.2.1　轧机工作图表 43 6.2.2　轧制节奏确定 43 6.2.3　轧机小时产量的计算 44 6.2.4　轧机平均小时产量 45 6.2.5　车间年产量计算 45 6.3　电机能力校核 46 6.3.1　轧制力矩计算 46 6.3.2　摩擦力矩计算 46 6.3.3　电机传动力矩计算 47 6.3.4　电机空转力矩计算 47 7　各项技术经济指标 48 7.1　技术经济指标 48 7.2　轧钢厂的环保 50 7.2.1　绿化 50 7.2.2　各类有害物质的控制及防治 50 7.2.3　水质的处理 51 8　车间平面布置 52 8.1　仓库面积计算 52 8.1.1　原料仓库面积 52 8.1.2　中间仓库面积 53 8.1.3　成品仓库面积 53 8.1.4　其它面积 54 8.2　设备间距确定 54 8.2.1　轧机机列间的距离 54 8.2.2　轧机到切断设备的距离 54 8.3　车间跨距组成 54 专题部分 55 致 谢 61 参考文献 62 质量的1综述 1.1 冷轧薄板带钢生产工艺特点 冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。通常是在常温条件下轧制。 采用冷轧的原因是由于当薄板带钢厚度小至一定限度(例如1mm)时，保温和均温很困难，也很难实现热轧，同时随着钢板宽厚比的增大，在无张力的热轧条件下，要保证良好的板形也是非常困难的，而采用冷轧的办法刚好可以较好的解决这个问题。首先，它不存在降温和温度不均的毛病，因而可以生产很薄、尺寸公差很严和长度很大的板卷。其次冷轧带钢表面光洁度很高，还可根据不同要求赋予不同表面。此外，近来从降低总能耗角度考虑，冷轧又是能够大大降低能耗的一种加工方法。综上可以看出冷轧方法是一种优良的带钢加工方法。 冷轧带钢最大的优点是表面质量和尺寸精度高，而且较之热轧可以获得良好的力学性能。通过冷轧变形和热处理的恰当配合，不仅可以比较容易的满足用户对各种产品规格和综合性能的要求，还特别有利于生产某些需要有特殊织构和性能的重要产品。冷轧带钢的轧制工艺特点主要有以下三个方面。 1.1.1加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 由于加工硬化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提高，同时还使金属塑性降低，容易产生脆裂。当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。当变形量加大使加工硬化超过一定程度后，就不能在继续轧制。因此带材经受一定的冷轧总变