246页TWI培训教材(新).ppt

* 改善的 障碍 念旧的困扰 缺少问题意识 缺乏对改善的认识 缺乏改善的技巧 因为反对人而反对事 阴影的困扰 安于现状 　（前提）认识高度、目标明确 （基础）自我改善 （路径）指导下属提升 （关键）过程控制 （动力）员工在过程中受益 （目的）自主改善 * 持续改善的阶梯 视而不见 行而不达 知而不行 知行合一 坚持不懈 1、工作改善的重要性 2、认识问题 3、问题描述 4、问对问题 5、工作改善的四个阶段 6、流程分析 7、预防问题 8、持续改善 * 1、了解员工 2、有效激励 3、工作关系问题的处理 4、信息传递 * 人员 激励 协调 持续改善 有效指导 目标 团队文化 良好的督导能力 能使下属心甘情愿地做主管希望他做的事情 工作关系 － － －指督导人员人际关系方面的事情，如果不采取措施，必定会对工作产生某种 不良影响． 问题的类型 尚无任何问题状态的线（问题尚未形成时） 感觉到 找上门来 自己跳进去 预想到的 困难度 问题发生类型图 改善人际关系的基本要决基础 ——了解你的员工 * * 我们了解员工的方式有哪些？ □人事档案 □性格／爱好／特长／思维方式 价值取向／积极性 □技能 □大事记录（好事／坏事／缺勤） * 团队组建：地域、年龄、来源、文化、性格 人员动态管理 我们要了解员工哪些方面的动态 □培训周期长 □难招聘 □无准备 □影响大 □刺头 界定关键岗位员工 * 改善人际关系的基本要诀 ⑴ 事先决定希望对方应如何做 ⑵ 指导对方使其能做得更好 1.工作情形应告知 ⑴ 随时注意下属既少有又感人的工作 或行为 ⑵ 赞赏时机要把握趁热打铁的原则 2.赞赏表现优异者 ⑴ 如果可能应将理由告诉他 ⑵ 设法使下属接受变更 3.涉及切身利益的变更 事先通知 ⑴ 发掘下属潜在的能力 ⑵ 不要给下属的发展设置障碍 4.发挥其能，激励其志 改善人 际关系 * 生产流程分析者在实际操作中可能具体的目标各有不同，但主要不外乎以下几类： 　　1.改进工艺，完善工艺细节，提高产品品质；　　2.减少不必要的动作和消耗；　　3.减少无意义的等待过程；　　4.缩减工序中和工序交接的搬运距离；　　5.尽量避免信息传递中的失真造成损失；　　6.改善生产环境，保证生产品质；　　7.降低水电等能源消耗；　　8.合并相关工序，减少交接过程等等； * “IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察，记录，分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。” * 1、动改法（人体动用原则、工具设备原则、环境原则） 2、防呆法（11个原理） 3、五五法（问5次问什么，5W1H） 4、人机法（减少机械设备闲置现象，平衡机械或作业人员负荷，减少作业人员等待时间） 　 5、双手法 6、抽查法（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准） 7、流程法 IE七大手法： * 多余动作 增加强度降低效率 ① 两手空闲 ② 单手空闲 ③ 作业动作停止 ④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多 浪 费 动作 ⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作 ⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作 * 动作经济的四个基本原则 ☆ 两手同时使用 ☆ 动作单元力最少 ☆ 动作距离最短 ☆ 动作轻松、容易 最适合作业区域 适合作业区域 手臂运动范围 * 如何向班组长演示流程分析？ 肢体使用原则 作业配置原则 机械设计原则 双手同时开始同时结束动作 双手动作对称反向 身体动作以最低等级进行 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物体惯性 减少动作注意力 动作有节奏 材料工装的3定 材料工装预置在小臂范围内 材料工装的取放简单化 物品的移动以水平移动最佳 利用物品自重进行工序间传递 作业高度适度以便于操作 需满足作业照明要求 用夹具固定产品及工具 使用专用工具 合并两种工装为一个 提高工装设计的便利性，减少疲劳 机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化 操控程序与作业程序配合 项 目 次 数 比例（%） 时间(分) 比例（%） 距离(m) 人员(人) 加工○ ——— 搬运→ 检查□ ——— 停滞△ ——— 总 计 “预防” —有效解决问题的关键 * * 异常的定义 异常定义 异常分类 异常内容 异常征兆 异常的等级 异常反馈的路径 异常快速处理机异常自主解决的方法 * □销售异常分析会□交付异常分析会□品质异常分析会