不同数控系统车床指令.doc

附表1 FANUC oi 数控车床常用M代码及功能 序号 代码 功能 序号 代码 功能 1 M00 程序停止 10 M11 车螺纹直退刀 2 M01 选择停止 11 M12 误差检验 3 M02 程序结束 12 M13 误差检验取消 4 M03 主轴正转 13 M19 主轴准停 5 M04 主轴反转 14 M20 ROBOT工作启动 6 M05 主轴停止 15 M30 纸带结束 7 M08 切削液开 16 M98 调用子程序 8 M09 切削液关 17 M99 返回子程序 9 M10 车螺纹45°退刀 附表2 世纪星车床数控系统HNC-21/22T 常用M代码及功能 代码 模态 功能说明 代码 模态 功能说明 M00 非模态 程序停止 M03 模态 主轴正转起动 M02 非模态 程序结束 M04 模态 主轴反转起动 M30 非模态 程序结束并返 M05 模态 主轴停止转动 回程序起点 M06 非模态 换刀 M98 非模态 调用子程序 M07 模态 切削液打开 M99 非模态 子程序结束 M09 模态 切削液停止 附表3 SINUMERIK 802D常用M代码及功能 指令 功能 说明 备注 M0 程序暂停 执行M0后，机床所有动作均被切断，重新按动程序启动按钮后，再继续执行后面的程序段 M1 任选暂停 执行过程和M00相同，只是在机床控制面板上的“任选停止”开关置于接通位置时，该指令才有效 M2 主程序结束 切断机床所有动作，并使程序复位 M3 主轴正转 M4 主轴反转 M5 主轴停止 M8 切削液开 M9 切削液关 附表4 FANUC oi数控车床G、M功能一览表 G（M）代码 组 功能 *G00 G01 G02 G03 01组 定位（快速进给） 直线插补（切削进给） 圆弧插补CW（顺时针） 圆弧插外CCW（逆时针） G04 00组 暂停 G17 G18 G19 16组 XY平面 ZX平面 YZ平面 G20 G21 06组 英寸输入 毫米输入 G27 G28 G30 00组 返回参考点检测 返回参考点 返回第2、第3、第4参考点 G32 G34 01组 螺纹切削 变螺距螺纹切削 *G40 G41 G42 07组 取消刀尖R补偿 刀尖R补偿（左） 刀尖R补偿（右） G50 00组 设定坐标系，设定主轴最高转速 *G54 G55 G56 G57 G58 G59 14组 选择工件坐标系1 选择工件坐标系2 选择工件坐标系3 选择工件坐标系4 选择工件坐标系5 选择工件坐标系6 G70 G71 G72 G73 G76 00组 精加工复合循环 粗车外圆复合循环 粗车端面复合循环 形状车削循环 螺纹切削复合循环 G65 G66 *G67 12组 宏程序调用 宏程序模态调用 宏程序模态调用取消 G90 G92 G94 01组 外径，内径车削循环 螺纹切削循环 端面车削循环 G96 *G97 02组 恒线速切削 取消恒线速切削 G98 *G99 05组 每分钟进给 每转进给 注1). *号表示电源接通时G代码状态。 注2). 00组的代码为一次性代码。 注3). 一但指定了G代码一览表中没有的G代码,系统显示报警。（NO.010） 注4). 无论有几个不同组的G代码，不能在同一程序段内指令，果同组的G代码在同一程序段内指令了2个以上的代码时，指令后者有效。 注5).以上所述同样适用于M代码。 附表5 世纪星车床数控系统HNC-21/22T 准备功能一览表 G 代码 组 功能 参数（后续地址字） G00 快速定位 X， Z G01 01 直线插补 同上 G02 顺圆插补 X，Z，I，K，R G03 逆圆插补 同上 G04 00 暂停 P G20 英寸输入 G21 08 毫米输入 G28 00 返回到参考点 X，Z G29 由参考点返回 同上 G32 01 螺纹切削 X，Z，R, E, P, F G36 16 直径编程 G37 半径编程 G40 刀尖半径补偿取消 G41 09 左刀补 D G42 右刀补 D G53 00 直接机床坐标系编程 G54 坐标系选择 G55 坐标系选择 G56 11 坐标系选择 G57 坐标系选择 G58 坐标系选择 G59 坐标系选择 G71 外径/内径车削复合循环 G72 06 端面车削复合循环 X, Z, U, W, C, P, Q, R, E G7