外罩塑料模设计 模具设计制造专业毕业设计论文.doc

毕业设计（论文）任务书 姓 名 专 业 模具设计与制造 班 级 模具 毕业设计（论文）题目 外罩塑料模设计 毕业设计（论文）选题的目的与意义 通过此选题进一步熟悉和掌握冲压模设计的基本方法，提高分析实际生产中常见的质量、工艺及模具方面的技术问题。初步达到具备设计和解决一般复杂程度的冲模能力。 毕业设计（论文）的资料收集情况（含指定参考资料） 1、塑料成型工艺与模具设计. 高等教育出版社，2006 2、塑料模设计手册. 机械工业出版社，1994 3、模具制造工艺. 机械工业出版社，1999 4、模具设计与制造简明手册. 上海科学技术出版社，1998 5、塑料模具设计与制造 齐卫东 高等教育出版社 2004 6、塑料模设计课程设计指导书 张清辉 张伯楠 毕业设计（论文）工作进度计划 接受任务日期：2008年 12月 15日 完 成 日 期： 年 月 日 学 生 签 名：**** 年 月日 指导教师签名： 年 月 日 系（分院） 主任（院长）签名： 年 月 日 目 录 拟定模具结构形式 ……………………………………………………………1 1.1产品模型与简介……………………………………………………………1 1.2塑件精度及表面质量…………………………………………………1 1.3模具结构形式的确定………………………………………………………2 1.4注射机型号的确定…………………………………………………………2 1.5分型面位置的确定…………………………………………………………2 浇注系统的设计……………………………………………………………3 2.1主流道设计……………………………………………………………………3 2.1.1主流道尺寸………………………………………………………………3 2.1.2主流道衬套的形式………………………………………………………3 2.1.3主流道衬套的固定………………………………………………………3 2.2分流道设计……………………………………………………………………3 2.2.1主分流道的形状及尺寸…………………………………………………3 2.2.2主分流道长度……………………………………………………………4 2.2.3分流道的表面粗糙度……………………………………………………4 2.3浇口的设计……………………………………………………………………5 2.3.1浇口的选用………………………………………………………………5 2.3.2浇口位置的选择…………………………………………………………5 3、 外罩塑料模设计 摘要: 本产品名称外罩，选材料为ABS，因为产品的需求，我们选择采用一模一腔的排列方式，根据模具结构，我们应用了侧向分型与抽芯机构的设计和斜顶机构的设计。 关键词: 侧向分型 抽芯机构 斜顶机构 一模一位 ABS ： 1拟定模具结构形式 1.1产品模型与简介： 名称：塑料端盖 如下图所示： 图(1) 材料：塑件材料采用ABS， ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位合成，每种单体都有不同特性；丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性，抗冲击特性；苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯—丙烯腈的连 续相，另一个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了ABS材料的耐高温性、抗冲击性及易加工性等多种特性。ABS的流动性中等，较易成形，收缩率为0.4%~~~0.7%，取平均值0.55%，变化范围大，吸湿性强，成形前必须充燥。特别对于表面要求光泽的塑件要经过长时间的预热干燥。ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性强。ABS的比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短。 1.2 塑件精度及表面质量： 塑件对表面的精度要求较高，根据经验，ABS可取一般精度为3级精度，表面要光 滑。因此在设计模具时应加以考虑。 1.3 塑件的形状 壁厚： 从图可知，塑件形状为一壳类塑件，其壁厚均匀，但是形状比较复杂，且需要双面抽芯加斜顶机构，给模具设计制造和加工成形工艺的确定都带来了不小的麻烦。 1.4拟定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由于制件形状复杂,两侧需斜倒柱侧抽芯，为“一出一”即一模一位,主要考虑了本产品的生产数量和注射机型号。模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，又考虑到单分型面的成本相对较低，结构也较为简单，故初步设计为单分型面环行式浇口。 由于塑件形状复