TCAEPI53-2024活性碳纤维吸附-蒸汽脱附溶剂回收装置技术要求.pptx
TCAEPI53-2024活性碳纤维吸附-蒸汽脱附溶剂回收装置技术要求作者：
项目背景工业生产需求许多工业生产过程会产生大量有机溶剂废气，如果不进行有效处理，会造成严重的环境污染和资源浪费。环保政策要求国家越来越重视环境保护，对有机溶剂排放制定了严格的标准和限值，要求企业必须采用先进的技术和设备来治理污染。经济效益提升溶剂回收装置可以有效地回收利用废气中的有机溶剂，减少生产成本，提高经济效益。
系统工艺流程简介步骤一：溶剂吸附含溶剂废气进入活性碳纤维吸附塔，溶剂被活性碳纤维吸附，净化后的气体排放。步骤二：蒸汽脱附饱和的活性碳纤维经蒸汽加热，溶剂从活性碳纤维上脱附，生成含溶剂蒸汽。步骤三：冷凝回收含溶剂蒸汽进入冷凝器，溶剂被冷凝成液体，并收集在储罐中。步骤四：活性碳纤维再生脱附后的活性碳纤维经冷却和干燥后，可循环使用。
溶剂回收装置的核心组成部分活性碳纤维吸附塔吸附塔是整个溶剂回收装置的核心，负责从含溶剂废气中吸附溶剂分子，实现对溶剂的高效回收。活性碳纤维脱附塔脱附塔通过蒸汽或其他方法将吸附在活性碳纤维上的溶剂分子脱附出来，从而实现溶剂的再生。溶剂冷凝回收系统冷凝回收系统负责将脱附出来的溶剂蒸汽冷凝成液体，并将其收集到储罐中，实现溶剂的回收利用。
活性碳纤维吸附塔设计要求吸附塔尺寸吸附塔尺寸应根据处理气体流量和活性碳纤维填充量进行计算，确保足够的吸附空间和气体流通面积。塔体材质塔体材质应选用耐腐蚀、耐高温、强度高的材料，例如不锈钢或碳钢，并根据实际使用环境选择合适的防腐措施。填充层设计活性碳纤维填充层应均匀分布，并留出足够的间隙，以确保气体流通顺畅，提高吸附效率。
活性碳纤维脱附塔设计要求1塔体结构脱附塔应采用耐腐蚀、耐高温材料，并具有良好的密封性能。2蒸汽加热系统蒸汽加热系统应能够提供足够的热量，确保活性碳纤维的有效脱附。3脱附气体处理脱附气体应经处理后排放，确保符合环保排放标准。
溶剂冷凝回收系统设计要求冷凝温度冷凝温度应满足回收溶剂的沸点要求，确保溶剂能够充分冷凝。冷却介质应选择合适的冷却介质，如冷水、冷冻水或冷却剂，以确保达到所需的冷凝温度。冷凝效率冷凝器应具有高效的传热性能，确保最大程度地回收溶剂。
溶剂储罐设计要求容量储罐容量应满足生产工艺需求，并考虑一定的储备容量。储罐容量应根据生产规模、溶剂使用量、溶剂回收率等因素确定。材质储罐材质应符合相关标准要求，并应具有耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，以确保储存的溶剂安全稳定。常用的储罐材质包括不锈钢、碳钢等。安全装置储罐应配备必要的安全装置，如安全阀、呼吸阀、压力表、液位计等，以确保储罐的安全运行。安全装置应定期检修，确保其功能完好。
溶剂输送泵选型要求流量根据溶剂回收装置的生产规模和处理量确定，确保能够满足溶剂输送的需求。扬程需考虑输送距离、管路阻力和溶剂性质，确保能够克服阻力，顺利输送溶剂。耐腐蚀性选择对溶剂具有良好耐腐蚀性的泵体材料，以保证泵的长期稳定运行。能效优先选择高效节能的泵型，降低能耗，减少运行成本。
热交换器设计要求材质选择热交换器应采用耐腐蚀、耐高温、耐压的材质，例如不锈钢或钛合金。传热效率热交换器应具有较高的传热效率，以保证蒸汽脱附过程的效率。结构设计热交换器应采用合理的结构设计，以保证其安全性和可靠性。
余热利用设计要求1最大化热回收确保从脱附过程产生的蒸汽中尽可能多地回收热量，以降低能源消耗和成本。2高效热交换器采用高效热交换器设计，以实现蒸汽热能的有效传递到所需用途。3系统集成将余热回收系统与其他设备进行有效集成，优化整个装置的热能利用效率。
自动控制系统设计要求控制系统采用先进的PLC控制系统，实现对整个溶剂回收装置的自动化控制和管理。数据采集实时采集关键工艺参数，例如温度、压力、流量等，并进行数据分析和监控。人机界面提供友好的人机界面，方便操作人员监控和管理系统，并提供故障诊断和报警功能。
辅助系统配备要求电力供应系统确保设备稳定运行，提供足够的电力保障。冷却水系统为吸附塔、脱附塔等设备提供冷却水，保证设备正常运行温度。压缩空气系统提供压缩空气用于设备启动、运行和清洗等操作。
主要设备参数设计指标1000吸附塔处理能力500脱附塔处理能力10冷凝器回收率3泵流量
主要材质和工艺要求吸附塔活性碳纤维吸附塔应采用**304不锈钢**材质，并进行**内衬**处理，以增强耐腐蚀性和使用寿命。脱附塔活性碳纤维脱附塔应采用**316L不锈钢**材质，并进行**内衬**处理，以适应高温高压蒸汽环境。冷凝器溶剂冷凝器应采用**316L不锈钢**材质，并进行**高效传热设计**，以确保高效回收溶剂。储罐溶剂储罐应采用**316L不锈钢**材质，并进行**防腐蚀涂层**处理，确保溶剂储存安全。
环境保护指标要求废气排放满足国家和地方相关环保法规要求，确保废气排放指标