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取心技术操作规程

一、常规取心

1、工具检查及装配

1.1钻头丝扣完后，钻头体无裂缝，内外符合要求，

水眼畅通。

1.2岩心爪尺寸和性能符合要求，无毛刺，无变形，弹

性良好，岩心爪在缩套内活动灵活。

1.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承

转动灵活，组装后吊在井口哟内个手能转动内筒。

1.4内外筒无咬扁、无裂纹、螺纹完好。直线度不超过

0.5%,内外符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥砂和

异物。

1.5装配时内外筒丝扣必须清洁，涂好密封脂，新加工

的扣必须认真磨合。

1.6组装后工具的轴向间隙10〜15mm为宜。

1.7内筒丝扣用双链钳上紧，外筒用大钳上紧。

2、井眼准备及设备要求

2.1井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。

2.2井下情况无异常、无漏失、无溢流，起下钻畅通无

阻。

2.3设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。

2.4井底无落物。

2.5如用投球式取心工具，应检查钻具与接头的内，

保证取心专用球能顺利通过。

2.6井场必须备有6m左右短钻杆2根或12m的长钻杆

1根，下完钻调整方入。

3、下钻作业

3.1出现下列情况之一时不能下取心工具。

3.1.1井下不正常，有阻卡、掉块；井底有落物、漏失;

油气很活跃。

3.1.2钻井液性能不符合设计要求。

3.1.3岗位工人对取心工具结构、性能不熟悉，未贯彻

取心设计和未制定取心措施。

3.1.4设备有问题，不能保证连续取心施工。

3.1.5取心工具装配质量不合格。

3.1.6指重表和泵压表不灵敏。

3.1.7对上筒岩心没有分析出收获率低的原因和未订出

下筒取心措施。

3.2取心工具下钻时一定要控制下放速度，不得猛刹。

3.3下钻遇阻不得超过40kN,否则接方钻杆开泵循环，

慢转下放钻具，若遇阻严重立即起钻换牙轮钻头通井。

3.4通常钻头离井底0.5〜1.0m循环钻井液校正方入，如

有余心或岩石疏松，钻头可离井底1.5m循环，上提下放配

合使用高速钻动甩掉内筒赃物。使用内筒自洗式取心工具，

下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取心。

4、取心钻进

4.1取心的第关是“树心”。用10〜20kN钻压，I档钻

进不得少于0.2m。疏松地层取心要加足并跟上钻压。

4.2取心钻进刹把必须由司钻或带班队长亲自操作，送

钻要均匀，减少蹩跳钻，在设计参数允许范围内，可以灵活

地调整钻压和转速。

4.3尽量避免停泵、停钻。若被迫停钻时钻头不得提离

井底，否则割心取钻。

4.4预防堵心的措施有：

4.4.1内筒赃物要甩干净。

4.4.2内筒在外筒内转动要灵活。

4.4.3悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好。

4.4.4送钻要均匀，防止流钻。

4.4.5发现钻时突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有上

升，这是磨心的预兆，因立即割心起钻。

4.4.6破碎地层取心，单筒进尺不要打得太多。

4.4.7地址预告必须准确及时。

4.4.8高压油气层取心时，应注意发现井喷预兆，重点

以井下安全为主，取心次之。

4.5取心钻井参数的选择和钻井液性能的要求，要根据

各井的实际情况和地质要求进行专门设计。供参考的参数

为：PDC取心钻头钻压30〜50kN；金刚石取心钻头钻压

60〜90kN,转速为50〜70r/min,排量18〜221/s。