#6机组一次调频性能分析.doc

******#6机组一次调频动作性能分析报告1、#6机组基本情况******#6机组额定功率为330MW，锅炉为武汉锅炉厂生产的WGZ1025/18.28-1型亚临界、一次中间再热锅炉，汽轮机为上海汽轮机厂生产的N300-16.7-537/537型，DCS及DEH控制系统采用美国艾默生Ovation3.3.1控制系统。机组一次调频参数：项目DEH调频参数协调调频参数死区（r/min）±2r/min±2r/min转速不等率(%)±4%±4%负荷限制(MW)±19.48±19.48投入情况投入投入协调投入情况：负荷大于200MW投入协调控制；负荷小于200MW切除协调控制。试验期间机组运行情况：2015年9月9日至2015年9月10日，全网一次调频试验期间，#6机组运行参数稳定，试验1至7期间AGC切除，CCS及DEH一次调频投入；试验8期间，AGC投入，CCS及DEH一次调频投入。试验过程中主汽门、调速汽门正常调节，调门采用顺序阀控制方式，机组无影响运行的重大缺陷。2、动作情况分析第一次实验分析 第一次调频试验 时间：2015/09/09 10:17:29至 10:18:29频率（Hz）负荷（MW）贡献电量（KWh）动作分析时间实际理论调差系数（%）13.8初值49.962初值252.015s4.3614.56滞后时间（s）0.00极值49.910极值254.030s9.4827.71调频死区（Hz）0.038末值49.928末值253.545s15.1942.21速度变化率（%）8.2最大调整-0.052实际最大调整1.9660s21.2459.32爬坡速率（%/m）23.01变化-0.034理论最大调整6.64总计21.2459.32响应偏差率（%）34.40结论：综合指数：32.7%，不合格；出力响应指数：29.5%，不合格；电量贡献指数：35.9%，不合格；一次调频动作正常；出力响应较慢；负荷响应持续力度差；负荷贡献率不足。第二次实验分析 第二次调频试验 时间：2015/09/09 11:26:17至 11:27:17频率（Hz）负荷（MW）贡献电量（KWh）动作分析时间实际理论调差系数（%）13.3初值49.971初值241.715s6.8028.41滞后时间（s）0.00极值49.872极值244.930s14.5651.88调频死区（Hz）0.029末值49.925末值244.545s24.0375.38速度变化率（%）8.5最大调整-0.099实际最大调整3.2360s35.3399.51爬坡速率（%/m）50.40变化-0.047理论最大调整12.71总计35.3399.51响应偏差率（%）30.34结论：综合指数：30.4%，不合格；出力响应指数：25.4%，不合格；电量贡献指数：35.5%，不合格；一次调频动作正常；出力响应较慢；负荷响应持续力度差；负荷贡献率不足。第三次实验分析 第三次调频试验 时间：2015/09/09 15:18:39至 15:19:39频率（Hz）负荷（MW）贡献电量（KWh）动作分析时间实际理论调差系数（%）7.5初值50.032初值204.815s3.557.13滞后时间（s）0.00极值50.074极值201.630s12.8020.12调频死区（Hz）0.032末值50.071末值201.745s25.3738.28速度变化率（%）5.6最大调整0.042实际最大调整-3.2460s38.5958.67爬坡速率（%/m）-1.08变化0.039理论最大调整-5.40总计38.5958.67响应偏差率（%）22.32结论：综合指数：62.9%，中等；出力响应指数：60.0%，合格；电量贡献指数：65.8%，中等；一次调频动作正常；出力响应一般；负荷响应持续力度一般；负荷贡献率不足。第四次实验分析 第四次调频试验 时间：2015/09/09 16:04:47至 16:05:47频率（Hz）负荷（MW）贡献电量（KWh）动作分析时间实际理论调差系数（%）8.5初值50.040初值205.615s2.493.65滞后时间（s）0.00极值50.076极值203.030s7.6812.18调频死区（Hz）0.040末值50.077末值203.045s16.4527.02速度变化率（%）8.2最大调整0.036实际最大调整-2.5960s26.8044.77爬坡速率（%/m）-0.81变化0.037理论最大调整-4.62总计26.8044.77响应偏差率（%）23.41结论：综合指数：57.9%，合格；出力响应指数：56.0%，合