机组协调控制与AGC、一次调频.ppt

二、试验方法 RB试验是一个既具有相当难度，又有一定危险性的试验，所以应该本着既安全可靠又接近实际运行工况的思想制定RB试验方案。主要有如下工作： （１）确定RB试验的具体项目。 （２）确定RB试验的各辅机的具体降负荷幅度和速率。 （３）确定各种RB试验的具体步骤及应采取的安全措施。 三、试验步骤与方法 １．试验项目的确定 一般大型机组协调系统的RB设计有好多个项目，但具体到每１台机组，应合理选择试验项目，做到既不漏作，又不重复试验。根据这一原则一般需做RB的项目主要有１台送（引）风机、磨煤机（或给粉机），其他RB项目可视具体机组情况而定。 ２．各辅机RB的最大出力的确定 RB辅机最大出力一般应确定在不低于机组最低稳燃负荷的基础上，根据具体辅机RB的可能最大出力而定。具体方法为：模拟某一辅机RB的工况，逐步调整机组的出力至稳定运行可能的最大值，将此最大值降低5%作为该工况RB的最大出力。对于有两台并列运行的设备，需分别确定出两个最大负荷值，取其中较小作为该工况下的最大值。依次类推，逐一确定出各辅机故障时RB的机组最大出力。 ３．RB速率的确定 应根据不同辅机故障对机组运行参数的不同响应特性，借鉴运行人员成功处理RB故障的经验具体确定。RB速率决定了锅炉减燃料的速度，速度过快或过慢都会造成机组参数的不稳定，不同的辅机故障应采用不同的RB速率。 ４．进行实际RB试验 （１）机组主辅机运行正常，所有重要保护投人运行。 （２）各相关系统投入自动。 （３）燃料主控投入自动，ＭＣＳ投入协调方式。 （４）上述系统运行正常后进行RB试验。 （５）为安全起见，每一种RB试验均按负荷的降幅分两步进行，第一步为半幅值试验，第二步为全幅值试验，第一步成功后再进行第二步。 ５．试验的安全措施 （１）试验前应进行油枪试验，以便必要时投油助燃。 （２）试验中，一旦发生异常应采取相应的措施。 （３）试验中发生炉膛负压波动较大，燃烧不稳时应投油助燃。 （４）必要时切除部分自动进行手动干预。 （５）严重时应立即停止试验，并按规程要求处理。 （６）影响设备、机组安全时应按规程停机。 （７）运行部门应根据试验方案制定必要的事故预想及相关的安全措施。 谢谢大家！ 感谢您的观看！ ２）RB发生／结束逻辑。 进行下列检查调试：①检查逻辑设计是否正确，是否符合机组实际以及相关规定，同时要采纳操作人员的意见，便于实际操作，具有实际可行性。要设计有“RB结束”手动按钮。②检查相关信号的来源是否正确。③采用强制信号等手段，模拟实际条件检查逻辑结果正确与否。注意，强制信号时要在信号的源头上进行。 ３）运行方式逻辑切换逻辑。 主要BF、TF、CCS、手动等运行方式之间的切换，要进行下列检查调试：①检查逻辑设计是否正确，是否符合机组实际以及相关规定，同时要采纳操作人员的意见，便于实际操作，具有实际可行性；②检查相关信号的来源是否正确；③采用强制信号等手段，模拟实际条件检查逻辑结果正确与否。注意，强制信号时要在信号的源头上进行。 ４）机炉主控逻辑。 主要实现机、炉主控强切手动功能，要进行下列检查调试：①检查逻辑设计是否正确，是否符合机组实际以及相关规定。一般触发锅炉主控强切手动的条件主要有燃料控制手动、汽包压力信号坏、汽轮机调速级压力信号坏、机前压力信号坏、机前压力高、机前压力控制偏差大以及MFT等；触发汽轮机主控制器强切手动的条件主要有DEH故障（包括不在远方）、汽轮机阀位高限等。②检查相关信号的来源是否正确。③采用强制信号等手段，模拟实际条件检查逻辑结果正确与否。注意，强制信号时要在信号的源头上进行。 ５）定／滑压切换逻辑。 主要实现定／滑压运行方式的切换，要进行下列检查调试：①检查逻辑设计是否正确，是否符合机组实际以及相关规定，一般地定／滑压切换逻辑采用RS触发器来实现，常用条件有RB发生与否、协调投入与否、定／滑压手动切换按钮等；②检查相关信号的来源是否正确；③采用强制信号等手段，模拟实际条件检查逻辑结果正确与否。注意，强制信号时要在信号的源头上进行。 （二）参数静态设置、调试 这部分工作主要依靠技术人员的工程经验，同时要在前面静态调试完毕的基础上进行。 （１）负荷管理中心系统。该部分的静态设置、调试有以下内容： １）远方指令。调试工作主要包括：①条件允许时联系调度，改变调度指令，观察画面和算法中相应参数变化正确与否，或者在ＲＴＵ处发出信号进行调试；③根据调度颁布的一次调频规程，设置根据电网频率偏差计算机组负荷指令变化的静态函数，设置频差