平面磨床的操作规程.doc

　平面磨床的操作规程　　 开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。　　 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。　　 启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。　手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。　　 新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检查金刚笔与砂轮的相对位置。　　 点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。　　 手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。　　 停机，往复运动停止，关闭冷却液喷头2~3分钟，关闭磨头电机，待磨头停止后，关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。　　 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。　　1 清洁机床后，按设备润滑图表进行注油，磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。平面磨床的安全操作规程　　1 磨削前把砂轮升高，检查磁盘上工件吸牢后，方能磨削，加工件要靠紧垫好。　　2 磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸磨加工面。　　3 进刀时要缓慢进给，并调好往复的限位档铁。　　4 清理磨下铁屑时，要用专门工具。．操作者必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。遇到问题立即向询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。．砂轮安装前需经静平衡实验，未经平衡的砂轮严禁使用。必须仔细检查砂轮规格是否符合机床转速要求，严禁使用有缺损及裂纹的砂轮安装后应牢固平稳。．砂轮动启前必须检查防护罩是否完好紧固，严禁使用没有防护装置的磨床。．砂轮安装后要经过5~10分钟试运转，启动时不要过急，要点动检查。开车后，空转1—2分钟，待平面磨床及砂轮运转正常后再工作。 平面磨床的操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床 2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物 3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油 5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧 6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液 7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞 8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行 10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附上工件后，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故 12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转 13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂 14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业 15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床 16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围 17.干磨工件时要戴好口罩，湿磨的机床停车时先关闭冷却液，让砂轮空转1—2分钟进行脱水切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源 18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑十个不准（1）不准超负荷、超规格（超重、超长、超宽、超高）使用设备。（2）不准擅自开动他人的设备。（3）不准开车变速（特殊结构例外）。（4）不准在设备运转时离开设备。（5）不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等（6）不准在装卸工件及工具时用大锤猛力敲打、以防碰伤台面和导轨面。（7）不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。（8）不准用精密或精加工机床加工粗加工活。（9）不准随意拆卸或窜用设备零件与附件及使用不合格的板手和套筒。（10）不准在设备运转时使用反