矿山爆破-起爆方法与技术.ppt

起爆方法与技术;起爆方法选用;导爆管起爆法;传爆元件;导爆管、激发枪（起爆器）、连接块(4通，7通）、紧口钳、导爆管雷管;（一）导爆管起爆系统的原理;（二）爆破网路;;1、孔内延期微差爆破： 以安装在炮孔内的，各段别毫秒雷管的延期之差,来实现排间的微差爆破。 例如：一个爆区有三排炮孔，第一排至后，孔内安装雷管依次为1、3、5段，地表一把抓雷管安装雷管为1段0ms，就可以实现排间间隔50ms的微差爆破。 第一排0ms, 第二排50ms, 第三排100ms 特点：对设计简单，但是分发雷??容易出差错，影响效果。;2、孔外延期微差爆破： 各个炮孔中安装的都是同一段大段别雷管,而孔外也安装同一段小段别毫秒延期雷管作为传爆雷管放在孔外地表上，由孔外的传爆雷管延期时间之差，来实现和控制各排炮孔的微差爆破。 例如：一个爆区有三排炮孔，孔内均安装10段380ms雷管，地表排间传爆雷管均安装3段50ms，串并联也可以实现排间间隔50ms的微差爆破。 第一排50+380=430ms,第二排50+50+380=480ms 第三排时间50+50+50+380=530ms 特点：操作简便，不易出差错。 ;3.并并联 露天深孔爆破方法之一：并并联网路，用于孔内微差爆破，俗称 “一把抓”。;4.并串并联 露天深孔爆破常采方法2:并串并联网路。可以用于孔外微差爆破。;5、连接件爆破网络：特点雷管消耗非常少，网络采用四通连接，接头较多，施工和检查麻烦一些，雨水环境下有拒爆的危险。;6、此外，还有导爆管并串联和分段并串联起爆网路。见图4—22和4—23。 ;（三）、导爆管的起爆方式;（四）、应用范围和特点;（4）导爆管起爆方法灵活，形式多样，操作技术简单，工人容易掌握，与电起爆法比较，起爆的准备工作量少；成本低，便于推广； （5）导爆管质量易检查，质量稳定；导爆管网路连接简单，不需复杂的电阻平衡和网路计算，节省爆破作业时间，提高工效。 2、导爆管起爆法的缺点： （1）导爆管起爆系统不能用于有瓦斯或矿尘爆炸危险的爆破作业场合；;（2）网路连好后，不能用仪表检查网路连接的好坏；导爆管本身的强度有限，在露天深孔填塞时要特别注意以免损坏； （3）在高寒地区，导爆管的硬化使起爆、传爆性能降低； （4）传爆速度较低，爆区太长或延期段数太多时（如井下大区爆破），空气冲击波、飞石或地震波可能会破坏普通导爆管起爆网路。 ; （五）、导爆管应用的注意事项; 4.管径拉细 敷设导爆管网路时，不应使导爆管受力。试验表明，在常温下，拉力小于4N时，导爆管直径虽然变细，但爆速并没有明显变化。当拉力大于5N时，管径进一步变细，爆速降低至1000m／s左右。拉力大于6N时，则实测导爆管爆速下降到900m／s以下。 5.异物进入管内 当导爆管中积水长度大于3~5mm时，可产生拒爆。有少量水、泥砂和岩屑时，则爆速不稳定，并且常常产生爆后破管现象。为了避免异物进入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开口一端，用火烧一下使其变软，再用手捏合将其封闭。 6.管壁击穿 当管壁出现厚薄不均（或有砂眼、管腔狭窄或异物堵塞）、药粉分布不均（或有颗粒堆积）时，或在导爆管收口、缩孔处，容易出现传爆过程中管壁破洞，这种情况俗称“管壁击穿”，管壁击穿易造成传爆过程中的能量泄露，而使传爆中断，甚至不能起爆所连接的雷管，使末端工作元件失去作用。;（六）、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原因及预防措施 1、导爆管网路器材的缺陷及预防措施; 2、爆破工程操作中的失误及预防措施;（6）当采用导爆管起爆进行常规爆破时，在阴雨浓雾情况下，没有及时改用雷管或导爆管索传爆，而依然采用导通联接件网路，导爆管受潮，网路产生拒爆； （7）网路布设后，缺乏严格的检查验收制度，人为造成错接、漏接。 解决施工中的失误，应从建立严格的操作规程做起。 针对导爆管易受潮拒爆，导爆管剪开后要及时烧封管口， 在空气湿度大的情况下，应考虑采用雷管传爆。; 采用雷管传爆时，导爆管应理顺后绑扎雷管，雷管尾应顺向导爆管的尾部；雷管应尽可能放在被传管束的中心部位；放雷管部位除用胶布绑扎外，要注意用厚纸板等覆盖，以防雷管壳碎片飞散削断导爆管。 布网过程应在地面布设导爆管，避免用力伸拉或管路悬空受很大拉力，避免其受拉变长。布设时，注意不要形成管路“死结”，对炮孔内管路要特别注意其顺直，不要在堵孔过程中将导爆管堵或死折或堵破。 对采用导通件接头，要插满管数，并用胶布加固，注意接头处不承受外力。 阴雨浓雾天爆破时，禁止采用导通件网路（或采用严密的防潮昔施），以保证起爆可靠。网路布设后应认真检查验收，这是避免出现故障的极重要一环。; 3、网路设计中的缺陷及预防措施;此课件下载可