数控加工工艺与编程技术基础 教案 模块三 项目一 任务1 平面的加工.doc
江苏省江阴中等专业学校
教案
教师姓名
授课班级
授课形式
新授
授课日期
年月日第周
授课时数
4
授课章节名称
模块三数控铣削工艺及编程技术训练
项目一凸模的加工任务1平面的加工
教学目的
1.掌握平面的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；
2.会用G00、G01指令编制平面铣削程序；
3.学会仿真软件的使用，并完成模拟验证；
4.学会G54建立工件坐标系，了解数控铣床/加工中心的对刀方法；
5.掌握数控铣床/加工中心的操作，按图纸要求加工出合格的产品。
教学重点
1.掌握平面的加工方法，选择合理的刀具与工艺参数编制加工工艺；
2.能够编制平面铣削程序；
3.数控铣床/加工中心的对刀方法。
教学难点
数控铣床/加工中心的对刀方法
更新、补充、
删节内容
无
使用教具
工件实物
课外作业
课后练习
课后体会
平面的铣削程序较简单，同学们基本都能完成编程与加工；数控铣床的操作不太熟练，还需花些时间进一步加强指导与练习。
授课主要内容或板书设计
【任务描述】
如图所示，零件材料为45。要求对100mm×100mm的上下大平面进行铣削，保证其厚度为20-0.0540，平行度公差为0.04mm，表面粗糙度值为Ra3.2μ
【任务描述】
【任务链接】
一、编程指令
1.数控编程规则
（1）小数点编程
（2）公英制编程G21、G20
（3）平面选择指令G17、G18、G19
（4）绝对坐标与增量坐标G90、G91
（5）每分进给与每转进给方式G94、G95
2.与插补相关的编程指令
（1）快速定位G00
格式：G00X＿Y＿Z＿；
说明：使刀具以快速移动的速度移动到有绝对或增量指令指定的位置。
X＿Y＿Z＿为刀具目标点的坐标。刀具进给速度由系统参数设定。
（2）直线插补G01
格式：G01X＿Y＿Z＿F＿；
说明：刀具以F指定的速度沿直线移动到指定位置。
X＿Y＿Z＿为刀具目标点坐标。绝对方式时是刀具终点的绝对坐标值；增量方式时，是目标点相对于前一点的增量坐标，不运动的坐标可省略。
F为刀具切削的进给速度，F中指定的进给速度一直有效，直到指定新值。
3.零点偏置指令G54～G59、G53
4.返回参考点指令G27、G28、G29
二、工艺知识
1.铣削方式
铣削有两种方式：顺铣和逆铣。
2.平面铣削工艺路径
大平面的铣削一般可以采用单向平行切削路径（单向平行走刀）和往复平行切削路径（双向平行走刀）。
3.铣刀直径的选择
平面铣削最重要的一点是对面铣刀直径的选择。
4.铣削特点
三、对刀方法
1.试切法对刀
2.寻边器对刀
3.杠杆百分表（或千分表）对刀
4.Z轴对刀
5.工件坐标系的设定
【任务实施】
一、工艺分析
1.工件装夹方案的确定
2.工、量、刀具的确定
3.加工工艺方案的制定
二、程序编制
1.确定工件坐标系
2.基点计算
3.编写程序
三、图形仿真（模拟软件技能训练）
四、自动加工（机床实操技能训练）
【任务评价】
略
【任务拓展】
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【任务延伸】
1.平面铣削方式有几种？
2.铣刀直径如何确定？
3.加工中心的对刀方法有哪些？
4.平面铣削的特点是什么？
5.编写如图所示的六面体的加工工艺与程序。