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5S培训教材(现状)

1.5S的概论

2.5S的作用

3.5S的推进重点

4.5S的推展手法

一、5S概论

1.起源:

5S起源于五、六十年代的日本，1986年首部5S专著问世，从而对整个日本现场管理模式起到冲击作用，并由此掀起5S热潮。

日本企业将5S运动当作工厂管理的基础来推行各种品质管理手法。从而在二战后，产品品质得以提升，目前5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化，创造令人心怡的工作场所等。现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S基础上增加节约（save）和安全：（sayety），形成7S。

2．5S的含义：

5S指日文SEIRI（整理）、SETTON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）。这些单词因五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”，其中

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。整顿：将寻找必需品的时间减少为0。

清扫：将岗位保持无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化。

修养：对于规定了的事，大家共同遵守执行。为方便记忆，可用以下简短语句来描述5S：

整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。修养：形成制度，养成习惯。

5S是企业管理的基础，可有效达成品质、成本、交期、服务、技术和管理的最佳状态。

二、5S的目的和作用

概括而言，推行5S最终可达到八大目的：1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心，同时进行由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可集中精神工作,工作兴趣高,效率自然高.

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行最低库有管理.4.少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率。

5.保障企业安全生产

储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品.如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障.

6.降低生产成本

通过实现5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌,使组织活力化

人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力.

8.缩短作业周期,确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

1.亏损为零--5S是最佳推销员

2.不良为零—5S是品质零缺陷的护航者.

3.浪费为零—5S是节约能手.

4.故障为零—5S是交货期的保证.

5.切换产品时间为零—5S是高效率的前提.

6.事故为零—5S是安全的软件设备.

7.投诉为零—5S是标准化的推动者.

8.缺勤率为零—5S可以创造出快乐的工作岗位.

总之,通过5S活动,企业要健康稳定成长,最终达到客户满意、雇员满意、社会满意.

三、5S的推进重点

1.整理的推进重点:

(1)整理的含义是将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需品,目的是腾出空间,防止误用,整理有以下作用:

A.可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率.

B.减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量.

C.消除混料差错.

D.有利于减少库存,节约资金.

E.使员工心情舒畅,工作热情高.

(2)整理的推行要领

A.马上要用的、暂行不用的、长期不用的要区分对待.

B.即使用必需品,也要适量,将必需品的数量降到最低程度.C.对可有可无的物品坚决处理掉.

(3)推进整理的步骤第一步:现场检查

第二步:区分必需品和必需品第三步:清理非必需品

第四步:非必需品的处理

第五步:每天循环整理2.整顿的推进重点

(1)整顿的含义是将必需物品放于任何人都能立即取到的状态--—即寻找时间为零.目的是工作场所一目了然,清除寻找物品的时间,创造井井有条的工作秩序,整顿的作用如下:

提高工作效率;将寻找时间减