圆柱齿轮的加工工艺.ppt

圆柱齿轮的加工工艺 齿轮零件加工的概述 圆柱齿轮加工工艺过程及分析 教学目的 了解圆柱齿轮的功能、结构特点；了解传动精度的含义；了解齿轮常用用的材料、毛坯和热处理方式；了解圆柱齿轮加工工艺过程的内容与要求； 掌握圆柱齿轮加工的工艺过程、定位基准及装夹方式、典型表面的主要加工方法； 了解齿坯加工、齿形加工、齿端加工的方法；掌握齿轮加工的基本顺序； 一、概述： 1、齿轮的功用和结构特点： 2、传动精度要求： 3、精度等级及公差组： 4、齿轮的材料、毛坯和热处理： 5、定位基准的选择（加工齿圈的定位基准） ： ６、 圆柱齿轮加工工艺程的内容和要求 二、圆柱齿轮加工工艺过程： １、结构分析：（Ｐ207 图4-81） 齿坯的加工： 齿形的加工： 2、毛坯：45钢，锻造件 3、定位基准：内孔及大端面； 4、加工过程：（P207 表4-11） ?5、齿轮毛坯的加工 ?6、齿形及齿端加工 7、齿轮加工过程中的热处理要求 * 齿轮在机械传动中广泛应用，齿轮零件的加工方法也多种多样，本节主要讨论圆柱齿轮种类、结构特点、加工方案、定位基准、加工方法及加工工艺过程等。 功用：用来传递运动和动力； 结构特点：P205 图4—80 种类：盘类、套类、轴类、扇形齿轮、内齿轮、齿条 轮体：孔、端面、键槽 齿圈：直齿、斜齿、人字齿； 单齿圈（工艺性好）、多齿圈 影响机器的工作性能，承载能力和使用寿命； （1）传递运动的准确性： 齿轮一转中转角误差不超过一定范围； （2）传递运动的平稳性：齿轮转动时瞬时传动比的变化量在一定范围内；要求齿轮一齿转角内的最大转角误差在规定范围内，从而减小齿轮传递运动中的冲击、振动和噪声； （3）载荷分布的均匀性： 总体精度等级：12级（1~12） 对传动性能影响三个公差级：见P206 表4-10 材料：一般齿轮---45钢、低碳合金钢（20Cr、40Cr、20CrMnTi）； 低速、重载齿轮--- 18CrMnTi（经渗碳淬火）； 高速、易疲劳点蚀的齿轮--- 38CrMoAl渗氮钢； 非传动齿轮---非淬火钢、铸铁、夹布胶木、尼龙； 毛坯：棒料---小尺寸、结构简单、强度低的齿轮； 锻件---精度高、耐磨、耐冲击齿轮； 铸件---形状复杂、精度低的齿轮； 热处理：毛坯热处理---正火、调质； 齿面热处理---渗碳淬火、高频淬火（提高韧性）； 碳氮共渗、渗氮 （提高表面质量）； 轴齿轮：两中心孔； 盘类齿轮：大批量生产－－内孔、大端面（专用心轴，生产 　　　　　率高） 　　　　　小批量生产－－外圆、大端面（不用心轴，生产 　　　　　率低） （1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。 （2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。 （3）为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求： 1)应选择基准重合、统一的定位方式； ? ?2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少； ? ?3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。 内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的的 　　　精加工。 　　　在编制工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生 　　　产批量和生产环境的不同，而采取各种不同的工艺 　　　方案。 工艺过程：毛坯制造－－齿坯热处理－－齿坯加工－－齿 　　　　　形加工（包括齿端加工）－－齿圈热处理－－ 　　　　　精基准修整－－齿形精整加工 　 1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； ????2)粗加工：切除较多的余量； ? ?3)半精加工：车、滚、插齿； ??? 4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加 热淬火等 ?? ?5)精加工：精修基准、精加工齿形 齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在