JMP5 GRR trainingl.ppt

JMP介绍 JMP应用一：GRR分析、控制图 JMP应用二：柱状图和饼图 JMP应用三：柏拉图 JMP应用四：研究线性相关 JMP应用五：直方图，计算Cpk JMP应用六：线性拟合 JMP应用七： t-Test检验 JMP应用八：Analysis of variance JMP应用九：Design of experiment GRR的由来 GRR 原为汽車产业所发展之QS9000 品质系統要求中的一部份，早在ISO9000发展前，美国三大车厂已自己发展了其品质系統，后因应ISO国际趋势及全球供应系而发展出QS9000 及其附加的六大手冊，其中GRR 分析在QS9000六大手冊之一的测量系統分析（Measurement System Analysis；MSA）中被详细介紹。 一般业界在执行 GRR 测量变异分析时，大多仍遵守QS9000 中MSA手册所制定的标准來判定测量系統适用与否。MSA 手冊中GRR 之判定准则为P/T（Precision-to-Tolerance）值，亦为5.15 倍测量变异之标准差除以公差（Tolerance）之比值，此值常用于评估测量仪器是否能精确测量产品之品质特性。 名词解释 可重复性 EV（Repeatability ）：当同一零件的同一种特征由同一个人进行多次测量时变异的总和。 再现性 AV（Reproducibility ）：当同一零件的同一种特征由不同的人使用同一量具进行测量时，在测量平均值方面的变异的总和。 交互变异 IV（Interaction variation )：人员与设备交互影响的变异。The inconsistency among the average part sizes measured by each operator. For example, one operator may get more variation and different readings when measuring smaller parts, whereas another operator may get more different results when measuring larger parts. 零件变异 PV（Part Variation）：不同零件测量平均值的变异 总变异 TV（Total variation）： 系统总变异 风险后果 α风险/生产者风险 合格产品被拒绝 不必要的报废/返工的原因 被人为削减的过程性能 β风险/消费者风险 接受了不合格产品 不满意的客户 夸大的过程性能 讨论 如果操作员之间和内部不能达成很好的一致，会有什么风险呢？ 次品正在流向下一步操作或客户吗？ 优质品正在被返工或处理掉吗？ 判断标准 GRR的判定基准最主要是依据三大车厂的要求，即QS 9000 ,其判定原则如下: 如果Gage RR小于所测零件公差的10%，则此系统无问题。 如果Gage RR大于所测零件公差的10%而小于20%，那么此系统是可以接受的。 如果Gage RR大于所测零件公差的20%而小于30%，则接受的依据是数据测量系统的重要程度和改善所花费的商业成本。 如果Gage RR大于所测零件公差的30%，那么此测量系统不能接受，并且需要进行改善。 注：只有Gage RR有可接受的准则。EV和AV没有判别准则。当Gage RR没有通过的情况下，再分析EV和AV，如何降低RR 分析时机 对于需进行GRR分析的测量系统,一般在以下四种情况下要进行GRR分析 1、首次正式使用前 2、产品升级试产前 3、故障修复后 4、更换生产地点后 Step 1: 点击 File Open Data File, 选择需要打开的数据文件,点击 “Open” 键. Step 2: 点击 QC Variability Chart Step 3: 将”Test station ID”和”Serial Number”添加到X.Grouping 栏目;  将需要进行GRR分析的参数添加到Y.Response栏目. 点击OK键. Step 4: 右键单击Variability Chart栏，将下拉栏中出现的”Connect Cell Means”、  ”Show Group Means”、“Gage R R”三项打上“√” 计算特例 GRR计算方法 GRR的分析计算方法有三种： 第一种是Mandel于1972年利用ANOVA分析概念，以期望均方和求解GRR中的测量总变异 第二种是Montgomery and Runger提出的传统方法（