纳米涂层画布生产工艺要求.docx
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纳米涂层画布生产工艺要求
1范围
本文件规定了纳米涂层画布生产工艺要求的分类、结构与组成、工艺流程、工艺要求、包装、标志、运输、贮存和维护保养。
本文件适用于绘画、绘图、广告图文、婚纱摄影、艺术品仿制、个性化家装壁纸等领域的纳米涂层画布。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6388-1986运输包装收发货标志
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
画布canvas
用于绘画的载体材料。3.2
纳米涂层画布nano-coatedcanvas
利用纳米技术改良的画布。
4分类、结构与组成
4.1分类
4.1.1按基底材料可分为：纯棉纳米涂层画布、亚麻纳米涂层画布、混纺纳米涂层画布、化纤纳米涂层画布。
4.1.2按涂层材料可分为：无机纳米涂层画布、有机纳米涂层画布、复合纳米涂层画布。
4.1.3按功能用途可分为：绘画用纳米涂层画布、展示用纳米涂层画布、装饰用纳米涂层画布。
4.2结构与组成
4.2.1基材
4.2.1.1纤维类型可分为：
a)纯棉；
b)纯亚麻；
c)棉麻混纺；
d)化纤。
4.2.1.2织物结构主要可分为：
a)平纹；
b)斜纹。
4.2.2纳米涂层
4.2.2.1纳米材料主要成分：
a)纳米二氧化硅（SiO?);
b)改性纳米硅树脂。
4.2.2.2涂层结构可分为：
a)底涂层；
b)面涂层。
4.2.3其他辅助成分
4.2.3.1粘合剂
用于增强纳米涂层与画布基材以及涂层内部各成分之间的粘结力。
4.2.3.2分散剂
使纳米材料在涂层制备过程中均匀地分散在溶剂中。
4.2.3.3杀菌剂
为了防止画布在长期使用和储存过程中滋生细菌、霉菌等微生物，会添加少量的杀菌剂。
4.2.4纳米涂层画布的结构和组成还可能因具体的应用需求和生产工艺而有所不同。
5工艺流程
纳米涂层画布生产工艺流程，如图1。
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图1纳米涂层画布生产工艺流程图
6工艺要求
6.1基材选择与处理
6.1.1材质要求
一般选用棉质或亚麻质的纤维织物作为基材，如纯棉、纯亚麻或棉麻混纺等，这些材质具有良好的
柔韧性和耐久性，能够承受绘画过程中的拉伸和摩擦。
6.1.2预处理
在喷涂底涂层前，通常需要对基材进行轧光处理，以提高基材的平整度和光泽度，使底涂层能够更
好地附着在基材表面。
6.2涂层原料配制
6.2.1底涂层原料
底涂层的原料通常包括生物基丙烯酸聚合物粘合剂、生物基vac-e聚合物、分散剂、超细碳酸钙、
丙二醇、去离子水、钛白粉、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、醇酯-12、疏水改性碱溶胀增稠剂、底层杀菌剂等。这些原料需要按照一定的重量份数进行精确配制，以确保底涂层的性能。
6.2.2面涂层原料
面涂层的原料通常包括去离子水、纳米二氧化硅、羟乙基纤维素、生物基vac-e聚合物、改性纳米硅树脂、聚乙烯醇、表面活性剂、消泡剂、氧化铁颜料、面层杀菌剂等，同样需要严格按照重量份数进行配制，以获得良好的防水、防潮、自清洁等功能以及合适的颜色和外观。
6.3涂层制备与涂覆
6.3.1底涂层涂覆
将配制好的底涂层原料搅拌均匀后，采用喷涂等方式将底涂层均匀地涂覆在基材表面。涂覆时要注意控制涂层的厚度和均匀性，一般底涂层会设置多层，如第一层厚度为40μm，第二层和第三层的厚度均为30μm等。
6.3.2面涂层涂覆
在底涂层干燥后，将面涂层原料搅拌均匀并涂覆在底涂层上，面涂层的厚度一般为20μm左右。面涂层的涂覆同样要保证厚度均匀，以确保画布的整体性能和外观质量。
6.4干燥与固化
6.4.1干燥温度与速度控制
底涂层和面涂层在涂覆后都需要进行烘干处理，烘干温度一般为100℃~120℃,通过烘箱的速度为8m/min～10m/min。在烘干过程中，要确保温度和速度的均匀性，以避免涂层干燥不均或出现裂纹等缺陷。
6.4.2湿度监测
在烘干过程中还需要实时监测湿度数据，通过改进的算法对噪声进行处理，确保画布能够干燥到最佳程度，从而保证画布质量的稳定性。
6.5质量检测与控制
6.5.1外观检查
对生产出的纳米涂层画布进行外观检查，包括涂层的平整度、光泽度、颜色均匀性等，确保画布表面无明显瑕疵和缺陷。
6.5.2性能测试
进行各项性能测试，如防水