QCC-成果报告课件.ppt

圈员介绍要因确认排除对策前后效果比对CONFIDENTIALQCC組名：報告人：日期：CONFIDENTIAL降低FQC誤判率成果報告卓越團

peter2013/06/30許二帥李立李心迪李銘格/OP李成妹/OP圈長：疏秀琴輔導員：於寶森選題理由现场调查制定目标要因分析制定对策实施效果總結对策前后效果比对總結和今后打算Agenda個人提升Q檢驗能力展示个人风采增强个人技能部门降低误判率提升团队合作精神团队强化建设提升良率减少客诉提升品质竞争力選題理由公司現場調查15.00%3205/229.24%11.76%33.33%6.00%6.90%誤判率112132良品數1191735029復判數平均误判率5/65/34/234/22日期最高误判率：33.33%最低误判率：6.9%平均误判率：9.24%制定目標初步目标15%进阶目标12.5%设定目标10%挑战目标5%人法制造漏检多时Q压力大检验时间长眼睛疲劳人员疏忽有产能压力急时点线规和显微镜有差异轻微不良很难判定环检验背景无法检验出光源和客户端不一样检验方法不熟悉因紧张过严卡控不良混到良品里误判原因分析是现场跟进确认：用点线规量过的不良品拿到显微镜去量，确认量测数据是否一致冯黄燕/王玲点线规和显微镜有差异真因验证验证人验证方法是否真因检验方法不熟王玲/周雪梅现场抽新人员调查：两个版确认新人员对不良判定标准熟悉度，是检验环境无法检验出冯黄燕/王玲将客户端退回不良，重新投线实验确认，确认现有环境是否能检验出是是否否否屏内脏污雾状5否否否否屏内脏污雾状4是是否否屏内脏污雾状3是否否否屏内脏污雾状2否否否否屏内脏污雾状1FQCLeaderFQCCFQCB人员是否检出FQCA人员是否检出客退脏污No建议对策：导入模拟客户端LCD检验治具（4）FQC助拉周雪梅1~2分钟/pcs检出3pcs脏污（3）产线FQC人员C用30秒~1分钟/pcs检出1pcs脏污（2）产线FQC人员B用30秒~1分钟/pcs无法检出脏污实验结论：（1）产线FQC人员A用30秒~1分钟/pcs无法检出脏污实验产品：客户端退回5pcs轻微的脏污不良，在LCM白色雾状脏污，FA分析判定为溶剂残留2.是否因环境和治具背景导致无法检出实验目的：1.验证是否会因人员疏忽而导致脏污误判为良品实验流程：针对组装好整机后发现屏内脏污退货不良品，重新投线让FQCA、B、C检验对策制定實施点线规和显微镜有差异检验方法不熟对策实施对FQC实际操作教育训练王玲/周雪梅每周1次客訴異色/毛屑/異物/凹點/凸點/髒污实样教育训练培训外观检验人员的判定能力，2条线增加黑板试行冯黄燕05/08检验背景不佳对策实施针对规格边缘的不良品让线外或QE确认外观导入治具检验王玲/秀琴05/10效果總結：已达到挑战目标5%小于5%25%20%15%10%5%7月6月5月4月3月下对策后：1.FQC误判率5%以下2.客户端贴附脏污W2910pcs(不良DPPM下降5415)下对策前：误判率最高33.3%贴附脏污W28周（4月料）84pcs5%以下DPPM4528DPPM1467633.3%Page*總結和今后打算成果报告：经过团队不懈的努力，已达到挑战目标5%今后打算：1.和制造一起检讨并降低制造漏检率2.持续降低FQC漏检率CONFIDENTIALQCC組名：報告人：日期：CONFIDENTIAL