青岛石化分厂年产21.68万吨异丁烯法制甲基丙烯酸甲酯（MMA）项目7-创新性说明书.pdf
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目录
第一章原料创新1
第二章产品方案创新2
第三章反应技术创新3
3.1反应精馏技术3
3.2氧化酯化技术3
第四章分离技术创新5
4.1非均相分离技术5
第五章工艺方法创新8
5.1氧化酯化工艺改进8
第六章过程节能降耗技术创新9
5.1热集成9
5.2热泵精馏9
5.3分隔壁塔10
第七章环境保护创新13
第八章过程设备创新15
8.1异丁烯氧化反应器15
8.2气体分布器15
8.2新型反应温度调节控制装置16
第九章先进控制方案创新17
9.1分隔壁塔控制动态模拟17
9.2采用模糊控制器调节温度22
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第一章原料创新
在原料选择方面，我们使用的是中国石化青岛石油化工公司蒸汽裂解C4馏
分，将该厂原有加工后产生的C4馏分进一步利用，作为生产异丁烯的原料，并
用于异丁烯下游产品的合成。
石油炼制和化工生产过程中副产大量C4烃类，如何充分合理利用这些副产
资源进行深加工产品的开发，是人们很值得关注的问题。2005年我国的C4馏分
总产量超过6000万吨，其中催化裂化C4馏分产量为5000万吨，乙烯裂解C4
馏分产量为2270万吨，抽提丁二烯后的C4馏分产量为1200万吨；2010年C4
馏分产量达9700万吨。目前我国对C4馏分的利用率偏低，尚处于初级阶段，
其中60%仅用作低价值的民用燃料，而国外的化工利用率很高，我们同发达国家
相比，生产技术、产品种类以及下游产品的开发利用还远远不够，一些重要的以
C4馏分作为原料的衍生物仍需大量进口，因此，有效利用C4馏分形势比较严峻。
C4馏分中含有大量的烯烃，如：1,3丁二烯、异丁烯、1-丁烯、2-丁烯等。
其中蒸汽裂解C4中丁二烯占到48%，异丁烯占到22%。将C4作为生产异丁烯
的原料，用于异丁烯后续产品的生成具有一定的合理性。
本项目的母厂——中国石化青岛石化是一个年处理原油量达350万吨/年的
大型石油化工工厂，相当于每年可以产生近60万吨的C4馏分，这些C4馏分的
利用、处理和转化急需解决。
本项目所采用的蒸汽裂解C4馏分经丁二烯抽提后的含异丁烯的抽余C4为
生产原料，通过MTBE合成工艺、MTBE裂解工艺和异丁烯氧化直接酯化路线，
专门针对这种有着大量C4馏分亟待处理的大型企业，在解决C4出路的问题的
同时还能实现MMA等高价值多用途的有机化工产品的生产，在保护环境的同时
还能得到可观的经济效益，而且该工艺投资回收期不长，对规模相近的企业具有
借鉴意义。
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第二章产品方案创新
本项目年产21万吨/年工业级的MMA同时副产7631吨/年工业级的MAA。
MMA和MAA可以销售至东北和华东等公司。本项目产品方案特色如下：
1.使用C4中的异丁烯制造MMA同时副产MAA，在保护了一方水土的同时
也创造了较高的经济价值。而且在生产MMA的过程中基本不产生废水废气，不
会对环境