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干投法废轮胎炭黑改性沥青混合料试件制作方法

B.1目的与适用范围

本方法适用于成型直径101.6mm×63.5mm或直径152.4mm×95.3mm的圆柱体试件。

B.2试验设备

沥青混合料马歇尔击实仪(简称击实仪)、试模、沥青混合料拌和机、脱模器、电热鼓风干燥箱、

天平或电子秤、布洛克菲尔德黏度计、插刀或大螺丝刀、温度计、电炉或煤气炉、沥青熔化锅、拌和

铲、标准筛、滤纸(或普通纸)、胶布、卡尺、秒表、粉笔、棉纱等，具体设备要求与JTGE20一致。

B.3干投法废轮胎炭黑改性沥青混合料制备过程

B.3.1从拌和厂或施工现场取废轮胎热解炭黑改性沥青混合料

B.3.1.1及时将取样的混合料装入保温桶中保温。

B.3.1.2将现场取样的混合料成型试件，若温度低于成型温度时，可用烘箱加热至成型温度，当加热

4h达不到成型温度时，试样予以废弃。

B.3.1.3当混合料达到成型温度后，可倒入已加热的沥青混合料拌和机中适当拌和，时间不超过

1min。

B.3.2在室内拌制废轮胎热解炭黑改性沥青混合料

B.3.2.1各材料的称量及加热。将各档集料、填料置于105℃±5℃的烘箱中烘干不少于4h～6h，至

恒重。按照预定沥青混合料配合比称取一个试件所需质量的各档干燥集料，混合均匀后单独放入一金

属盘，所有填料放入一小盆，然后置烘箱中加热至180℃～190℃备用。沥青试样在155℃～165℃的烘

箱中加热3h～5h，沥青不得二次加热再利用。将试模、套筒及击实座等置于100℃～120℃烘箱中加热

至少1h备用。

B.3.2.2拌制沥青混合料。提前半个小时左右打开沥青混合料拌和机，将拌和温度设置为160℃～

170℃，进行拌和机预热。将加热的粗细集料和废轮胎热解炭黑加入拌和机中干拌15s，用小铲子适当

混合；加入预定用量的基质沥青湿拌90s；然后暂停拌和，再加入填料继续拌和90s；搅拌过程中注意

使沥青混合料保持在要求的拌和温度范围内。

B.3.3成型沥青混合料试件

B.3.3.1称取拌好的一份沥青混合料(标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g)、从拌和

厂或施工现场取沥青混合料，用小铲适当拌和均匀。

B.3.3.2从烘箱中取出预热的试模及套筒，将套筒、底座及击实锤底面擦拭少许黄油，将试模装在底

座上，放一张圆形的吸油性小的纸，将称取好的一份沥青混合料均匀的放入试模中，用插刀或大螺丝

刀沿周边插捣15次，中间插捣10次。插捣后将沥青混合料表面整平。对大型击实法的试件，混合料

分两次加入，每次插捣次数同上。插入温度计至混合料中心附近，检查击实温度是否为150℃～160℃。

B.3.3.3待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混

合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头放入试模中，开启电机，使击实

锤从457mm的高度自由落下到击实规定的次数(75次)。对大型试件，击实次数为112次(相应于标准

击实75次)。

B.3.3.4试件击实一面后，取下套筒，将试模翻面，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。

B.3.3.5试件击实结束后，立即用镊子取掉上下面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计

算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按式B.1调整试件的混合料质量，以保证高度符

合63.5mm±1.3mm(标准试件)或95.3mm±2.5mm(大型试件)的要求。

要求试件高度×原用混合料质量

调整后混合料质量=··········································(B.1)

所得试件的高度

B.3.3.6成型后的试件置于室温下冷却24h后方可脱模。脱模后的试件置于干燥洁净的平面上，25℃

以下避光存放。