油库防腐方案.doc

1、 工程概述 本储罐工防腐程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要 2、 编制依据 2.1、《涂装前钢材表面预处理规范》 2.2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 2.3、《石油化工施工安全技术规范》 2.4、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 2.5、《工业建筑防腐蚀设计规范》 2.6、《设备与管道涂料与防腐蚀设计与施工规范》 2.7、《漆膜厚度测定法》 3、 施工准备 3．1 建立项目组织 按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。 3．2 教育与培训 由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是： 1、安全制度与措施、安全施工操作规程 2、工艺操作规程、防腐蚀施工工艺操作规程 3、质量标准与控制措施、国家或行业有关防腐的质量检验评定标准 4、设计资料规定的质量标准 5、施工现场文明施工管理、业主的施工现场管理规定 3.3 临时设施建设 所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。 3．4 材料与机械准备 工程施工采用包工包料形式。施工机械必须性能优良，安全可靠；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求。 3．5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。 4． 施工方法 4．1 设备防腐施工 4．1．1 防腐施工程序： 施工准备→技术交底→材料交接和清点→除锈→除锈质量检查→涂刷底漆（两遍）→底漆质量检查→涂刷中间漆（一遍）→中间漆质量检查→涂面漆（两遍）→质量检查与验收 4．1．2 主要施工方法 4．1．2．1 除锈 按照成品油库贮罐除锈、防腐设计要求，采用化学除锈方式除锈(涂刷脱漆剂)。清除松动和附着不牢的旧涂层既增加新涂层附着力，又保证表面平整度。除锈结束后应及时涂刷底漆，避免隔夜造成返锈而发生二次除锈。 4．1．2．2 底漆和面漆 a) 防腐油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 b) 防腐油漆按比例混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。 c) 油漆施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。根据防腐设计要求以此类推直到达到防腐标准。 d) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布打毛后再涂刷后道漆。 e) 防腐油漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。 f) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。 g) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 5 ．质量保证措施 5．1 质量保证目标 确保工程一次合格率 100% 、一次工程优良率＞ 80% 。 5．2 质量保证体系 5．2．1 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现。 5．2．2 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向客户提供满足合同与标准要求的工程。 5．2．3 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。 “ A ”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。 “ B ”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。 “ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。 5．2．4 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山西三维的技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。 5．2．5 按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。 5．2．6 接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。 5．2．7 加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔