催化裂化概述.pdf

石油加工工程 8.1 催化裂化概述 高金森 一、什么是催化裂化？ 流化催化裂化：Fluid Catalytic Cracking－FCC 重质馏分油及渣油在450~530 ℃ ，0.1~0.3 MPa 条件下，通过催化剂的接触作用，经裂化反应生成 气体、轻质油品及焦炭的工艺过程。 干 气液化气 原料 汽 油柴 油 （重质馏分油） 油 浆焦 炭 二、催化裂化工艺发展历史 固定床 移动床 流化床 提升管 原料：VGO 原料：VGO 原料：VGO 催化剂：活性天、 催化剂：合成Si- 催化剂：合成Si- 原料：VGO+VR 然白土 Al小球 Al微球 催化剂：分子筛剂 特点（40年代初）特点（40年代末）特点（60年代初） 特点（30年代末） 1、设备复杂 1、反再连续 1、操作方便 1、控制灵活 2、操作繁琐 2、补剂方便 2、用热充分 2、辛烷值高 3、质量不稳 3、质量稳定 3、结构简化 3、选择性好 三、催化裂化工艺原则流程 1、反应-再生系统 2、分馏系统 3、吸收-稳定系统 4、再生烟气/能量回收系统 5、产品脱硫精制系统微软 三、催化裂化工艺原则流程 01 反应—再生系统 反 应：一方面，发生分解反应生成气体、汽油等小分子产物； 另一方面，又发生缩合反应生成焦炭， 沉积在催化 剂表面，使催化剂活性下降。 再 生：用空气（氧气/氮气，空气/氮气）烧去催化剂表面积 炭的过程。 三、催化裂化工艺原则流程 02 分馏系统 将反应油气分离成裂化气（富气）、粗汽油（初馏点～ 200℃）、轻柴油（200～350℃）、重柴油（330～390℃） 、 回炼油（350～500℃）及油浆（500℃）。 1. 有脱过热段 特 2. 剩余热量大，分离精确度易满足，多循环回流 点 3. 塔顶循环回流 三、催化裂化工艺原则流程 03吸收－稳定系统 将裂化气（富气）和粗汽油（初馏点～200℃）进一步分离成 干气（H2、H2S、C1～C2）、液化气（C3～C4）及稳定汽油 （初馏点～200℃） 。 四、催化裂化的原料 类别 原料来源 特点 馏分油催化裂化 减压馏分油 含芳烃不多，易裂化， 轻油收率高，优质催 原料 （传统原料） 化料 350~500 ℃ 焦化蜡油 含芳烃较多，较难裂 C20 ~C36