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数控顶岗实习总结范文 篇一：数控顶岗练习小结 数控车床加工的工艺与通俗车床的加工工艺近似，但因为数控车床是一次装夹，持续主动加工完成所有车削工序，因而应留意以下几个方面。 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削东西、切削前提是三大体素。这些决议着加工活动举办时间、刀具寿命和加工质量。经济有用的加工体例必然是合理的选择了切削前提。 切削前提的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的毁伤。陪伴着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会削减1/2。 进给前提与刀具后面磨损关系在极小的规模内发生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响固然没有切削速度和进给量大，但在细小切深切削时，被切削材料发生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要按照被加工的材料、硬度、切削状况、材料种类、进给量、切深等选择利用的切削速度。 最适合的加工前提的选定是在这些身分的根本上选定的。有法则的、不变的磨损达到寿命才是抱负的前提。 然而，在现实功课中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸转变、概况质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工前提时，需要按照现实环境进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 2. 合理选择刀具 1) 粗车时，要选强度高、耐费用好的刀具，以便知足粗车时大背吃刀量、猛进给量的要求。 2) 精车时，要选精度高、耐费用好的刀具，以包管加工精度的要求。 3) 为削减换刀活动举办时间和便利对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 3. 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2) 零件定位基准重合，以削减定位误差。 4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和标的目的。 1) 应能包管加工精度和概况粗拙要求； 2) 应尽量缩短加工路线，削减刀具空行程活动举办时间。 5. 加工路线与加工余量的联系 今朝，在数控车床还未达到普及利用的前提下，一般应把毛坯上过多的余量，特殊是含有锻、铸硬皮层的余量放置在通俗车床上加工。如必需用数控车床加工时，则需留意法式的矫捷放置。 6. 夹具安装要点 今朝液压卡盘和液压夹紧油缸的毗连是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：起首用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 四，进行有用合理的车削加工有用节流加工活动举办时间 Index公司的G200车削中间集成化加工单位具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工活动举办时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产物运用集成智能加工单位可以使工件主动装夹到位并进行加工。换言之，主动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工活动举办时间。 此外，四轴加工很是敏捷，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入利用的时候，效率的提高更为较着。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。 常规车削和硬车之间的分歧点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工分歧的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能利用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计均衡的节奏活动举办时间，而Index机床供给的模块布局使其具有更强的矫捷性。 以高精度提高出产率 跟着出产效率的不竭提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中间进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到plusmn;6mm的公役。加工过程中，精度凡是连结在2mm。所以Index公司供给给客户的是高精度、高效率的完整方案，而供给这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。 G200车削中间在德国宝马Landshut公司汽车制造厂的应用中取得了杰出的结果。该厂不仅出产策动机，并且还出产由轻金属锻造而成的零部件、车内塑料装饰件和转向轴。质量监视人员认为，其加工精度很是切确：持续公役带为plusmn;15mm，轴承座公役为plusmn;6.5mm。 此外，加工的万向节利用了Index公司全主动智能加工单位。首批的两台车削中间用来进行工件打号之前的预加工，加工后进行在线测量，然后经由过程传送带送出进行滚齿、清洗和淬火处置。最后一道工序中，采用了第二个Index加工系统。由两台G200车削中间对转向节的轴承座进行硬车。在机床内完成在线测量，然后送到卸料单位。集成的加工单位完全融合到车间的结构之中，合适人类工程学要求，占地面积大大削减，而且只需两名员工把守制造单