染整工艺流程.pptx
演讲人：
日期：
染整工艺流程
目录
CONTENTS
染整工艺简介
前处理工艺
染色工艺
印花工艺
后整理工艺
质量检测与标准
01
染整工艺简介
定义
染整工艺是运用化学和物理的方法对纺织物进行染色、印花和整理的一种加工技术。
目的
使织物具备特定的颜色、图案和服用性能，满足人们的需求。
染整工艺定义与目的
现状
染整工艺已经成为纺织工业的重要组成部分，对提升纺织品的附加值和市场竞争力具有关键作用。
趋势
随着环保意识的提高和科技的进步，染整工艺将更加注重清洁生产、节能减排和可持续发展。
行业发展现状及趋势
工艺流程概述
精炼
去除织物上的杂质和油污，提高织物的白度和润湿性。
染色
将染料均匀地施加到织物上，使织物获得所需颜色。
印花
将图案印到织物上，增加织物的艺术性和装饰性。
整理
对织物进行拉幅、松弛、定型等处理，使织物尺寸稳定、形态平整。
02
前处理工艺
烧毛
烧毛定义
将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。
烧毛目的
去除织物表面茸毛，使织物表面光洁，防止在加工过程中产生毛球，提高染色和印花效果。
烧毛设备
烧毛机，包括火焰烧毛机和金属板烧毛机。
烧毛工艺参数
火焰温度、车速、烧毛次数等。
退浆定义
将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料的加工过程。
退浆目的
去除织物上的浆料，提高织物吸水性，便于后续加工。
退浆方法
酸退浆、碱退浆、酶退浆等。
退浆设备
退浆机，包括浸渍式退浆机和连续式退浆机。
退浆
精练定义
去除纤维中的杂质和天然色素，使纤维恢复原有光泽和柔软度的加工过程。
精练与漂白
01
漂白定义
去除纤维材料、纺织品等物中所含色质，使之变白的过程。
02
精练与漂白的目的
提高织物的白度、纯度、润湿性和染色性。
03
精练与漂白的工艺
煮练、氧化、还原等。
04
开幅定义
将织物幅宽拉开并固定在一定宽度上，使织物在加工过程中保持平整。
轧水定义
通过轧辊将湿织物中的多余水分挤出，使织物达到一定的含湿率。
烘燥定义
通过热风或烘筒将织物中的水分蒸发掉，使织物达到干燥状态。
开幅、轧水、烘燥的目的
为后续加工提供合适的织物形态和含湿率，提高加工效率和质量。
开幅、轧水、烘燥
03
染色工艺
染料种类与特性
包括直接染料、活性染料、还原染料、酸性染料等，每种染料有不同的染色性能和适用范围。
配色原则与方法
根据颜色三原理，采用对比色、邻近色、类似色等配色方法，结合染料特性进行配色。
色彩稳定性
考虑染料在不同光照、洗涤条件下的稳定性，确保染色后织物色泽持久。
染料选择与配色原理
将织物完全浸没于染液中，通过控制染液温度、浓度等参数实现染色。设备包括染缸、加热器等。
浸染法
通过轧辊将染液均匀轧入织物内部，适用于连续化生产。设备包括轧车、烘干机等。
轧染法
将染料制成印花浆，通过印花设备将图案印在织物上。设备包括印花机、烘干机等。
印花法
染色方法及设备介绍
染色过程控制与优化策略
染前处理
清洗织物，去除杂质和油污，提高染色效果。同时，对织物进行预缩处理，以减少染色后尺寸变化。
染色过程控制
严格控制染液温度、浓度、pH值等参数，确保染色均匀性和稳定性。同时，注意染液循环和过滤，防止染液沉淀和堵塞管道。
染后处理
包括固色、水洗、烘干等步骤，以提高染色牢度和色泽鲜艳度。同时，对染色后的织物进行柔软、拉幅等整理处理，改善织物手感和外观。
染色不均
可能是由于染液浓度不均匀、染色时间不足或轧辊压力不均等原因引起的。可以通过加强前处理、调整染色参数和设备精度等方法解决。
常见问题及解决方案
色牢度差
可能是由于染料选择不当、染色工艺不当或后处理不充分等原因引起的。可以通过选用高品质染料、优化染色工艺和加强后处理等方法提高色牢度。
环境污染
染色过程中使用的染料和助剂可能对环境造成污染。可以通过选用环保染料和助剂、加强废水处理和回收利用等措施减少环境污染。
04
印花工艺
印花方式及分类
雕花印花
通过雕刻花版进行印花，包括木版印花、铜版印花等。
滚筒印花
利用滚筒上雕刻的花纹进行印花，包括滚筒直接印花和滚筒转移印花。
筛网印花
利用筛网进行印花，包括平网印花和圆网印花。
转移印花
将染料印在纸或其他载体上，再转移到织物上，包括热转移印花和冷转移印花。
根据纤维类型、颜色及印花效果选择合适的染料。
根据印花工艺要求选择合适的糊料，以保证印花图案的清晰度、牢度和手感。
根据染料和浆料的特性，加入适量的助剂，如渗透剂、固色剂、消泡剂等。
按照比例准确称量染料、糊料和助剂，混合均匀并过滤，避免杂质进入印花浆料。
印花浆料选择与配制
染料选择
糊料选择
助剂选择
配制浆料
印花前的准备工作
检查设备、清洁印花台和刮刀，确保浆料均匀。
印花操作
将浆料均匀地刮在织物上，避免出