金属切削加工基础知识.ppt

nf前刀面主后面1）刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖nf前刀面主后面副后面1）刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖nf前刀面主切削刃1）刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖1）刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖nf前刀面主切削刃副切削刃1）刀具切削部分的组成三个刀面、两个刀刃、一个尖nf前刀面主切削刃副切削刃刀尖2.车刀形式整体式、焊接式、机夹式3.刀具的材料刀具的材料性能的优劣直接影响加工表面质量、切削效率、刀具寿命等基本要素，因此正确选择刀具材料是设计和选用刀具的重要内容之一。（1）较高硬度，常温下60HRC以上（2）足够的强度和韧性（3）良好的耐磨性（4）良好耐热性（5）良好工艺性1）对刀具材料的要求铣刀、齿轮刀具铰刀、拉刀……手工工具用途小小大热处理变形0.5~1.08（1）20%碳素工具钢（0.5~0.6）0.13（0.2~0.4）许用切削速度m/s（速比）600300~400200~250耐热性OCHRC62~65HRC61~65HRC61~65硬度W18Cr4VCrWMn、9SiCrT10、T10AT12例高速钢合金工具钢碳素工具钢2、常用刀具材料的性能及用途硬质合金陶瓷材料人造金刚石例钨钴类（YG）钨钛钴类（YT）YG3、YG6YT5、YT15硬度HRA89~91（HRC74~78）HRA86~96HV10000耐热性OC850~10001200700~800许用切削速度m/s（速比）1.7~5（6）（12~14）热处理变形不需要用途各种刀片高硬度钢材精加工不宜加工钢铁材料碳素钢刀具高速钢刀具硬质合金刀块第三节切削过程弹性变形塑性变形挤裂切离切屑切屑的形成屑的形成过程，其实质是一种挤压过程。该机构的运动——各构件均在同一平面或平行平面运动该机构的构件——大部分构件都类似杆件该机构的运动副——均为低副（回转副、移动副）如果所有低副均为回转副，这种四杆机构就称为铰链四杆机构。12233231223323122332312233231223323第五篇金属切削加工金属切削加工的基本知识常用加工方法机械加工工艺过程先进制造技术第一章金属切削加工的基本知识金属切削加工：第一节切削加工基本理论是指用切削刀具从坯料或工件上切除多余材料，以获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量之零件的加工方法金属切削加工的实质坯料或工件零件外力变形并断裂切削加工机加工：工人操纵机床进行切削加工钳工：工人用手持工具对工件进行切削加工机床的分类及型号金属切削机床一、机床分类及型号1.金属切削机床的分类按加工方式分：12大类按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床拉床电加工机床切断机床其它机床2.金属切削机床型号的编制按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定（一）通用机床型号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床拉床电加工机床切断机床其它机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其1.机床的类别代号例：CA6140机床类别代号（车床类）机床特性代号（结构特性）机床组别代号（落地及卧式车床组）机床系别代号（卧式车床系）机床主参数代号（最大车削直径400mm）2.机床的特性代号（1）通用特性代号通用特性代号通用特性代号高精度G自动换刀H精密M仿形F自动Z万能W半自动B轻型Q数字程序控制K简式J（2）结构特性代号区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。例：CA6