《化工零部件构形与识图》教学课件—02轴套类零件.ppt

3. 直径尺寸的测量 任务4:齿轮轴（齿轮油泵）的测绘 测量内径的特殊方法 任务4:齿轮轴（齿轮油泵）的测绘 用内、外卡钳测壁厚 用直尺测深度、壁厚 用外卡钳和直尺测壁厚 4.测量深度和壁厚尺寸 任务4:齿轮轴（齿轮油泵）的测绘 用内、外卡钳测孔距 用直尺测孔距 5.测量孔距 任务4:齿轮轴（齿轮油泵）的测绘 用直尺、卡钳测中心高 用高度尺测中心高 6.测量中心高 测 量 圆 弧 测 量 螺 距 7.测量圆弧及螺距 任务4:齿轮轴（齿轮油泵）的测绘 任务4:齿轮轴（齿轮油泵）的测绘 8.测量角度 任务4:齿轮轴（齿轮油泵）的测绘 平面曲线，可用纸拓印其轮廓，再测量其形状尺寸 用铅丝弯成与其曲面相贴的实形，得平面曲线，再测出其形状尺寸 用直尺和三角板定出曲线或曲面上各点的坐标，作出曲线再测出其形状尺寸 9.测量曲线、曲面 任务4:齿轮轴（齿轮油泵）的测绘 四、零件测绘注意事项 1.测量尺寸时，应正确选择测量基准， 以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。 2.零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。 3.零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。 4.零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应方法画出。 5.要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准查出其标准值，注写在图纸上。 6.对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等，不要在图上画出。 任务4:齿轮轴（齿轮油泵）的测绘 任务5:ＡutoCAD绘制轴的零件图 任务1:减速器从动轴的识读 知识准备6、表面粗糙图简介 经过加工后的机器零件，其表面状态是比较复杂的。若将其截面放大来看，零件的表面总是凹凸不平的，是由一些微小间距和微小峰谷组成的。 我们将这种零件加工后表面上具有的微小间距和微小峰谷组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。 零件表面粗糙度影响零件的使用性能和使用寿命，在保证零件的尺寸、形状和位置精度的同时，不能忽视表面粗糙度的影响，特别是转速高、密封性能要求好的部件要格外重视。 6.1.表面粗糙度的基本概念 任务1:减速器从动轴的识读 国家标准（GB/T 931-1995）规定了三项高度参数，轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz和轮廓最大高度Ry。这里只介绍最常用的轮廓算术平均偏差Ra。 Ra值 μm 20 1.25 0.080 16.0 1.00 0.063 9.0 0.63 0.040 8.0 0.50 0.032 80 5.0 0.32 0.020 63 4.0 0.25 0.016 补 充 值 40 2.5 0.160 0.09 32 2.0 0.125 0.008 25 1.6 0.1 12.5 0.8 0.05 90 6.3 0.4 0.025 50 3.2 0.2 0.012 优 选 值 6.2. 表面粗糙度的评定参数 任务1:减速器从动轴的识读 6.3. 表面粗糙度在图样上的标注(GB/T 131-93) 零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。 42 30 21 15 11 8 高度H2 20 14 9 7 5 3.5 高度H1 1.4 1 0.7 0.5 0.35 0.25 符号的线宽d 数字与字母的笔画宽度d 14 9 7 5 3.5 2.5 数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h 2 1.4 1 0.7 0.5 0.35 视图轮廓线的线宽 表面粗糙度符号尺寸 mm 表面粗糙度基本符号 1．表面粗糙度的符号和代号 表面粗糙度的符号 任务1:减速器从动轴的识读 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注 上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等