切割技术讲座.ppt

2.1 氧气切割技术 * 激光切割产品实例 * 2.3 激光切割技术 经济效益： 适合小批量生产，设备价格及生产成本均较高。 单件价格与资金投入： 由于不需要制作模具，而且切割图形由计算机控制，因此单件资金投入量较低。 切割速度： 由于其能量的集中性，相比前两种切割工艺，激光切割速度是最快的。 * 2.3 激光切割技术 切割表面质量: 切割表面质量非常好，在木材上加工后会留下灼烧的痕迹，加工金属材料则无需加工后期处理。不过，由于抛光的金属表面会降低激光的切割效率，在进行切割加工之前，金属材料最好不要进行抛光处理。 种类/加工形状的复杂程度： 取决于辅助加工的机械，可以选择水平的激光切割或者多维度的激光切割头，这样就可以加工出复杂的立体形态。这种方法就被称为激光束加工。 * 2.3 激光切割技术 加工尺寸范围： 一般用于自动化加工，能加工的材料范围会受加工机械尺寸的限制。 切割材料： 经常使用在各种坚硬的钢材上，比如不锈钢或者高碳钢。由于铜、铝、金和银等材料的导热性能较好，因此这些材料相对比较难以进行切割。非金属材质也可以用激光切割，这些材料包括木材、纸张、塑料或者陶瓷。玻璃和陶瓷尤其适合用激光来进行切割，而其他的切割方式都很难在这两种材质上切割出很复杂的形状来。 典型产品： 模型零件、外科手术用具、木质玩具、金属网或过滤网。经过激光切割的陶瓷可以作为工业绝缘体，而激光切割的玻璃或金属则可以用来生产家具。 相似工艺： 水射流切割、模切、电子束加工、等离子弧切割。 * 2.3 激光切割技术 切割优点 无需模具，只要很少的固定，而且可以提供连续的、高精度的切割。 适合较多种的材料。 切割表面无需后期加工。 切割速度快。 切割缺点 对于可加工材料的厚度要求很高，如果超过许可的厚度，会出现很严重的问题。 对于大批量生产来说比较耗时，因此激光切割更加适合单件加工或小批量生产。 激光现场切割 * 2.4 水射流切割技术 水射流切割又称液体机械加工，通常划分为是热切割工艺的一种。 工作原理：超高压水射流切割机是普通的水通过一个超高压加压器，将水加压至300MPa，然后通过通道直径为0.3mm的水喷嘴产生一道约3倍音速的水射流，在计算机的控制下可方便的切割任意图形的软材料，如纸类、海绵、纤维等，若混入一定比例的磨料可增加其切割力，则几乎可以切割任意材料。 水喷射加工装置示意图 喷嘴 阀 控制器 蓄能器 供水器 过滤器 泵 增压器 液压装置 排水器 工件 射流 d * 水射流切割产品实例 * 2.4 水射流切割技术 经济效益： 水射流切割不需要模具，对于独立项目和大规模生产都十分适合。 单件价格与资金投入： 不需要模具，可从软件直接导入，而且不需要单件的附加投入，因此初期准备的费用很低。 切割速度： 因其切割范围包括软材料和硬材料，其切割速度根据材料不同差别很大，一般来说软体材料切割速度较快，陶瓷、大理石等非金属材料在切割时速度也较快。 * 2.4 水射流切割技术 切割表面质量: 经过加工后的表面会有条状割纹，但是不会留下类似激光切割的灼烧痕迹。 种类/加工形状的复杂程度： 可以用来加工复杂而精准的形状，但是由于加工的水压很高，厚度不足的片材可能会在切割时出现变形的情况。 * 2.4 水射流切割技术 加工尺寸范围： 大部分的工业切割作业都是在切削床上进行的，因此可以进行作业的材料尺寸会受到限制。标准的材料大小可以达到3米× 3米，厚度的最高限视材料而定。 切割材料： 可以处理的材料种类很多——玻璃、塑料、陶瓷、石头、甚至是纸张。还可以用来切割三明治和其他食物。但是吸水材料是不适合用水射流切割进行处理的。 典型产品： 装饰性的石板或岩石。水射流切割在水下同样有效。 相似工艺： 模切。这种技术也可以作为与激光切割相对的冷处理手段。 * 2.4 水射流切割技术 切割优点 这是冷加工手段，不会加热被处理的材料。 没有物理模具接触，所以切割边缘不会变形。 可以在任何材质，任何厚度的材料上加工出很精巧的细节。 加工过程不会产生污染环境的废物。 切割缺点 在切割比较厚的的材料时，射流可能会在割穿材料时偏离原来的路径。 水射流现场切割 3 大厚度切割技术 大厚度切割应用领域 大厚度切割设备 大厚度割炬割嘴实例 按照热切割行业的惯例，通常将切割厚度超过300mm钢材统称为大厚度切割，随着大厚度切割技术的发展，行业内做了如下细分：切割厚度300-1000mm钢材称为大厚度切割；切割厚度大于1000mm钢材称为超大厚度切割。 国内外超大厚度的火焰切割技术装备水平是德国、韩国、日本、意大利等国家可以实现2000mm的大厚度火焰切割。日本则已经实现了