9Cr-1Mo-V钢焊接和热处理工艺要点介绍及分析.pdf
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石油和化工设备
56-2025年第28卷
技术交流
9Cr-1Mo-V钢焊接和热处理工艺要点介绍及
分析
杨万全刘国海
（
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焊接、热处理工艺卡.pdf
焊接热处理工艺卡
工程名称 2 号炉主蒸汽弯头更换 编 号 APCC -RCL-001
部件名称 主汽管道 材 质 SA-335P91
规 格 Φ406 ×70 焊口数
热处理要求 预热＋焊后热处理
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最新不锈钢管的热处理及焊接工艺介绍.doc
不锈钢管热处理 不锈钢管热处理国外普遍采用带保护气体的无氧化连续热处理炉，进行生产过程中的中间热处理和最终的成品热处理，由于可以获得无氧化的光亮表面，从而取消了传统的酸洗工序。这一热处理工艺的采用，既改善了不锈钢管的质量，又克服了酸洗对环境的污染。 根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型: （1）辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量不锈钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。 （2）网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3-
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1-4管道焊接工艺和热处理.pdf
三、管道焊接工艺和热处理
管道焊接工艺一般要求
低碳钢和低合金钢管道的焊接
奥氏体不锈钢管道的焊接
镍及镍合金管道的焊接
工业纯钛管道的焊接
管道焊后热处理
（一）管道焊接工艺一般要求
1、焊接环境条件
p温度：环境温度低于0℃，应预热10℃；
p湿度：≤90%；
p风速：手工焊和自保护，≤8m/s，
p气体保护焊，≤2m/s；
p无雨、雪。
p焊材贮存库相对湿度：≤60%，温度：≥5℃
2、焊缝间距
p直管段：DN≥150mm，间距≥150mm；
DN150mm，间距≥DN。
3、对接接头组对：
p错边：以管子内壁对齐，
p钢：内壁错边10%δ，且≤2mm；
p钛、镍：内壁错边10%δ，且≤
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八.热处理工艺分析.ppt
热 处 理 工 艺 一.退火 二.正火(常化处理) 三.淬火 四.淬透性和淬硬性 五.回火 六.钢的化学热处理 1. 完全退火（重结晶退火） 完全退火是把亚共析钢（含铸钢）加热至Ac3+20 ℃～30 ℃, 保温后炉冷(或埋入石灰和砂中冷却), 以获得接近平衡组织的热处理工艺. 目的:使热加工造成的粗大,不均匀的组织均匀化和细化,以提高性能;使中碳以上的碳钢(0.5 ～ 0.75%C)和中碳合金钢降低硬度,改善切削加工性能.消除内应力. ??? 二.正火(常化处理) 将亚共析钢加热到Ac3(过共析钢Accm)以上 30 ℃～50 ℃(含V.Ti.
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热处理工艺分析.pdf
热处理工艺分析
一、热处理工艺
热处理根据处理方式可分为整体热处理、表面热处理和化学热处
理三大类。其中表面热处理是通过加热工表层，以改变其表层力学
性能的金属热处理工艺，主要分为表面淬火和回火、物理气相沉积等5
种工艺。表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面
淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击
力强的优点。在很多情况下，我们既希望构有较高的强度和硬度，
又希望它的韧性要好，但二者常常是矛盾的，因此，使构心部保持
韧性而表面得到强化成为理想的选择，它可以通过表面淬火等工艺来
实现。感应热处理是通过感应电流使关键构局部加热的表面热处理
技术。感应热处理的技
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热处理知识及工艺介绍..ppt
热处理知识及工艺介绍;热处理的相关名词介绍;热处理的相关名词介绍;;2、按用途分类
1)结构钢:主要用于制造各种工程构件及机器零件。
用于制造机器零件的结构钢可分为：
①调质钢:如45、40Cr、35SiMn等。
②渗碳钢:如20、20Cr、20CrMnTi等。
③弹簧钢:如65、65Mn、50CrV等。
2)工具钢:主要用于制造各种工具，如刃具、模具、量具等。
3) 特殊性能钢:指具有不锈、耐热、抗磨等特殊性能的钢。
3、合金钢的分类 Wme3% 渗碳、调质钢
1) 合金结构钢（低合金高强度结构钢、合金结构钢）
2) 弹簧
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T92钢焊接工艺及热处理过程控制.doc
T92钢焊接工艺及热处理过程控制
陈美成 李小平
【摘要】本文是针对惠来电厂1000MW超超临界机组T92高合金且外径≤89mm的小口径管道焊口焊接及热处理工作。T92钢的应用给焊接带来了许多的新问题，其中主要需要解决的有焊接接头脆化、软化和高温时效倾向等。为解决这些问题，单位做了大量且细致地工作，积累了较为丰富的实践经验和资料。对新型耐热钢SA213-T92的焊接工艺方法进行了分析与探讨。 SA213-T92 小口径管 焊接 热处理
1、概述
惠来电厂一期工程3、4号机组为2×1000MW超超临界燃煤发电机组（4号机组为我单位首台总承包的百万机组）。本工程濒临南海，风速较大，风力强
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P91钢焊接热处理工艺研究.doc
P91钢焊接热处理工艺研究
摘 要：P91钢属于马氏体耐热钢，与其它钢种相比具有很大的优越性，但其焊接性能较差，自P91钢被使用以来，各个国家对这种材料的焊接工艺都比较重视，都做了大量的工艺评定，经过不断的摸索、试验、使用，我们国内P91焊接热处理工艺参数已经逐渐趋于统一，并在国内广泛推广使用。然而在印度某火电厂2×600MW机组焊接工艺制定过程中，业主、监理以及分包商与我们产生了分歧，焊接工艺存在较大差异，部分内容甚至与国内规程要求不一致。为满足业主对工艺提出的要求，我们组织人员对P91工艺进行再分析研究，以找出更加合理的焊接工艺，满足各方需求，保证焊接工作的正常推进。
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摩擦焊接中热处理工艺的研究.pdf
第 20 卷 第 2 期 湖 南 文 理 学 院 学 报（自 然 科 学 版） Vol. 20 No. 2
2008 年 6 月 Journal of Hunan University of Arts and Science(Natural Science Edition) Jun. 2008
文章编号：1672-6146(2008)02-0085-02
摩擦焊接中热处理工艺的研究
李志军, 胡学贵, 王玉林, 刘林华
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钢结构焊接热处理工艺.docx
钢构造焊接热处理工艺
钢构造焊接热处理工艺
0
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京隆发电烟气脱硝改造工程
钢构造焊接热处理工艺施工措施
南京龙源环保京隆工程部
钢构造焊接热处理工艺
钢构造焊接热处理工艺
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目 录
TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250006“一、编制依据 2
\l“_TOC_250005“二、材料介绍 2
\l“_TOC_250004“三、焊接施工流程 3
\l“_TOC_250003“四、焊接工艺参数的选择 3
\l“_TOC_250002“五、现场焊接挨次： 4
\l“
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225Cr-1Mo-025V钢厚壁锻件性能热处理的研究.doc
2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢厚壁锻件性能热处理的研究
钟建伟，崔然
(中国第一重型机械集团公司核电石化事业部，大连，116113)
摘 要：对2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢的性能热处理工艺进行总结，归纳出常用工艺参数，并指出实际生产时应注意的问题。
关键词：2 1/4Cr-1Mo-1/4V钢；性能热处理
前言
高温临氢条件下的压力容器用钢，以CrMo系钢为主被广泛地使用着，它们具有容器所需要的常温和高温(＜500℃)强度，良好的初期韧性和低的回火脆性倾向，以及优越的抗氢腐蚀和抗氢脆性能。各种CrMo钢中，2 1/4Cr-1Mo钢在石油炼制的催化裂解、加氢、重整及核反应堆等高温高压临氢
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Creep–fatigue–oxidation_interactions_in_a_9Cr–1Mo_martensitic.pdf
Available online at I/locate/ijfatigue
International Journal of Fatigue 30 (2008) 1797–1812
Journalof
FatigueCreep–fatigue–oxidation interactions in a 9Cr–1Mo martensitic
steel. Part III: Lifetime prediction
B. Fournier a,b,*, M. Sauzay a, C. Cae?s a, M. Noblecourt a, M. Mottot a, A. Bougault a,
V.
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(12 Cr 铸钢) 及KT5031A(9Cr-1Mo 锻钢)性能对比.PDF
2006.10
中国超超临界火电机组技术协作网第二届年会 1
中国 青岛
1000MW 级超超临界机组蒸汽阀
用 KT5917 (12 Cr 铸钢) 及 KT5031A(9Cr-1Mo 锻钢)性能对比
Property Comparison of KT5917(12Cr casting) and KT5031(9Cr-1Mo forging) Used
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焊接-铸造-热处理专业英语-汇总要点讲解.doc
ablution 清洗
abrasion/abrasive/rub/wear/wearing
abrasion/abrasive/rub/wear/wearing resistance (property) 耐磨性
abutting joint对接：
accessories附件
acetone丙酮
acetylene welding气焊：
acetylene 乙炔
additional stress附加 应 力
adhesive胶粘剂：
ADMITE? ROLL 半钢辊
after treatment后续处理：
?age hardening 时效硬化
ageing/aging 时效
a
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汽车焊接工艺要点分析.ppt
* （一）、车身装焊工艺 1、焊接工艺特点： 1.1、常用的焊接方法 汽车焊接工艺 1.2、特点 （1）、电阻焊最多，占整个焊接工作量的60%以上，有的车身几 乎全部采用电阻焊，长安大约80%以上； （2）、必须使用多点定位、压紧的装焊夹具； (3）、车身焊接是由若干个小总成组焊成较大的总成，再由较大 的总成组焊成大总成，最后各大总成组焊成车身总成； 长安汽车产品后碰撞横梁总成焊接流程图 (4）、车身装焊方式与生产率密切相关 小批量生产：