超滤+反渗透.doc

三期脱盐水操作要点 超滤 1.1投运前检查工作 1.1.1 原水箱液位高于1.2米，原水箱出口门打开。 1.1.2 仪表及擦洗用储气罐压力高于0.4MPa。 1.1.3原水泵、超滤反洗水泵就地出入口门开关正常；超滤与原水泵对应关系已选择；超滤反洗水泵、次氯酸钠加药泵已保证至少一台在主用位置。 1.2 超滤运行 1.2.1 投运时点击所要投运超滤的程控启动按钮，所选超滤自动投运，启动相关泵及阀门；停运时点击手动停止按钮，所选超滤自动停运，停运相关泵并关闭阀门。 1.2.2 超滤运行过程中注意调节原水泵频率，一般在25-35HZ间调节。使超滤进水流量控制在170-190t/h。 1.2.3 超滤采用错流运行，回收率约90%。回收率通过错流手动门调节。 1.2.4 超滤多套运行，其中一套进入正洗时，该套超滤进水流量会变大，若进水流量超过200t/h则需通过正洗手动门限制流量，防止超滤过流。 1.2.5 超滤进水压力应小于0.4 MPa，反洗压力小于0.2MPa，跨膜压差（TMP）小于0.1MPa。跨膜压差计算公式：（进水+浓水）/2—产水 1.2.6 超滤应在反洗后的正洗步序进行停运操作。好处：膜刚进行进气反洗正洗操作，膜表面干净；该步正洗加杀菌剂，防止停运超滤滋生微生物。 1.2.7 超滤累计运行48次后进行CEB操作，一般原则两次碱一次酸。Ceb及酸碱频率可根据运行情况适度调整（如压差、进水铁离子等）。 1.2.8 超滤在前三台投运时，超滤与原水泵一一对应，当第四台超滤投运时，三台原水泵同时升频以满足四台超滤运行，泵选择框中频率1为一一对应时的频率，频率2为三对四时的频率。 1.2.9 若四套超滤均运行，要停运其中一台时，应先停运第四套投运的超滤；若要停运前三套投运超滤中的一套，则需将要停运超滤所选泵连接至第四套投运超滤，之后再停要停运的超滤。 1.2.10当多套超滤投运，假设超滤A正在进行反洗步序（反洗准备-正洗），而超滤B也要进反洗步序时，则超滤B继续运行，直到A结束正洗后，B再进入反洗步序。若出现多套超滤需要反洗时，则由A至B依次进行反洗。某套超滤进行CEB操作时，其他超滤也会等待其完成后再进入反洗。 1.2.11 原水泵电气故障信号发出后，自动切换至备用泵。备用泵变为主泵，报故障泵变为备用泵。 1.2.12 超滤投运时，应密切观察给水母管流量是否增加正常，尤其投运第2、3、4套时，避免出现泵空转。 1.2.13 超滤运行时要注意次氯酸钠的正常投加。次氯酸钠投加不正常会导致超滤膜微生物滋生，使膜压差增大，污堵超滤膜，超滤产水SDI不合格进而污染反渗透等一系列问题。次氯酸钠投加可通过产水余氯表检查，若发现产水余氯小0.3ppm则需检查加氯泵，避免出现泵启动但不上药的情况。 1.3 停运保养 1.3.1 连续停运一周以下时，每天进行一次进气至正洗的步骤。 1.3.2 连续停运一周以上，可联系设备厂家进行相关药剂保养。 1.4加药 1.4.1 投运中次氯酸钠加药量控制在0.5-1ppm。加药泵就地行程50%，频率15Hz。 1.4.2 反洗时次氯酸钠加药量控制在2-3ppm。加药泵就地行程80%，频率30Hz。 1.4.3 CEB碱模式时，PH控制在11-12，次氯酸钠控制在200ppm左右，碱箱浓度约7%。 1.4.4 CEB酸模式时，PH控制在2-3，酸箱浓度约7%。 二．一级反渗透 2.1 投运前检查 2.1.1 超滤水箱液位高于1.2m，超滤水箱出口门打开。 2.1.2 仪表用气压力高于0.4MPa。 2.1.3 一级反渗透给水泵、自用脱盐水泵就地出入口门开关正常；一级反渗透与一级反渗透给水泵对应关系已选择；自用脱盐水泵已保证至少一台在主用位置。相关加药泵已选择。 2.1.4 确认保安过滤器进出口手动门、产水手动门打开，浓水调节手动门在适当位置，确定未关死。 2.2 一级反渗透运行 2.2.1反渗透入口设置为气动慢开门，该门在慢开过程中开度存在突增现象，与电动慢开门相比，对膜冲击较大，因此在反渗透启动时，高压泵频率设置在15-20HZ，尽量减小对膜的水锤效应。当正常制水后再以5HZ为单位逐渐升频率至需要值，每次升频应间隔30秒左右，以利系统稳定。 2.2.2 反渗透各段压降极限值为0.35MPa，压降过大会引起膜元件机械损伤（俗称望远镜现象），因此在运行中对各段压降应引起重视。一段压降为进水压力与一段浓水压力差值，二段压降为一段浓水压力与浓水压力差值。 2.2.3 一级反渗透入口余氯应控制在0.1ppm以下，orp值控制在200mv以下，否则长期运行会引起膜降解。 2.2.4 一级反渗透进口PH控制在6-7，降低碳酸钙结垢倾向。 2.2.5一级反渗透高压泵断流保护 由于管路设计问题