QCC小组活动.ppt

深圳市中韬电池PACK事业部  Ｐ阶段－（５）要因确认 演示结束。 敬请指导！ Thanks! * Surpassing customer’s expectation Amperex Technology Limited Surpassing customer’s expectation Amperex Technology Limited Surpassing customer’s expectation Amperex Technology Limited * Surpassing customer’s expectation Amperex Technology Limited Surpassing customer’s expectation Amperex Technology Limited 课题：5C电池识别电阻不良改善 制 作：范秀珍 审 核：汪林江 日 期：2013.10.10 QCC小组活动 报告 小组活动简介 课题名称：5c电池识别电阻不良改善 申请人： 汪林江 崔衍来 陆文强 申请日期：2013.8.1 活动时间：2013.8.31 工程部成员　工程部成员　品质部成员　品质部成员　　生产部成员　生产部成员 　　　　 QCC小组成员介绍 组长 :汪春友 总经理 范 秀 珍 崔 衍 来 高 鹏 陆 文 强 张 龙 汪 林 江 汪林江 下步计划内 汪林江 　 　 　 　 　 　 　 巩固措施 A 范秀珍 　 　 　 　 　 　 　 效果检查 C 张龙 　 　 　 　 　 　 　 对策实施 D 陆文强 　 　 　 　 　 　 　 制定对策 崔衍来 　 　 　 　 　 　 　 要因确认 张龙 　 　 　 　 　 　 　 原因分析 汪林江 　 　 　 　 　 　 　 制定目标 汪林江 　 　 　 　 　 　 　 现状调查 范秀珍 　 　 　 　 　 　 　 选择课题 P 8.30 8.25 8.20 8.15 8.10 8.5 8.1 　 项目 负责人 2013年8月1号至8月31号 时间 　 Ｐ阶段－（０）制定计划 小组活动计划表（甘特图） P阶段——（1）选择课题 1.生产抱怨：影响生产效率 2.领导要求：降低不良率报废率 3.现场问题：不良现象偏高，返修费用和物料耗损费用上升，现场不易管控。 选题理由 降 低 ５ Ｃ 电 阻 不 良 Ｐ阶段－（２）现状调查 现状已清撑握数据充分，并通过分析已明确问题症结所在，现状为制定目标提供了依据 ２０１３年８月1号至２０１３年８月10日 1.14% 不良率 　1063 不良数量 93260 生产数量 8.1-8.10 　 经统计，２０１３年８月1号至２０１３年８月10日共出货93260pcs，不良 品共有1063pcs,不良率1.14％ Ｐ阶段（２）现状 调查 小组通过统计了２０１３年８月份５Ｃ电阻不良报表，见下 图 35周电阻不良所占不良比例 Ｐ阶段---（３）设定目标 根据上级下达的考核指示及参考行业标杆水平，将５Ｃ电阻不良率由1％降到0.2％以下。 现状与目标对比图 1.14% 0.2% 目标值0.2% Ｐ阶段－（３）设定目标 目标达成的可行性依据 １．５Ｃ识别电阻不良为总不良的42.21%，为第一项 不良，专题改善可降低不良产生； ２．能控制成本，节省人力物力的浪费。 P阶段－（４）分析原因　　鱼骨图 人 机 料 法 测试不良 操作手法不当 压伤保护板 环 保护板设计 有缺陷 电阻不良 2013　.8.　17 范秀珍 电池老化搁置后无电阻不良现象 现场测试 试产５００cs ，是否有电阻不良 修改模具 ３ 2013　.8.　16 范秀珍 电池老化搁置后无电阻不良现象 现场测试 试产是否有电阻不良 将保护板过孔移位 2 201３.　８.2 范秀珍 将电池老化搁置后无电阻不良现象 现场测试 注塑１００pcs测试有无电阻不良 调试注塑机 1 完成时间 责任人 标准 确认方法 确认内容 名称 序号 Ｐ阶段－（５）要因确认 Ｐ阶级－（５）要因确认 2013.8.18 范秀珍 老化搁置后无电阻不良 现场测试 测试无电阻不良现象 2013.8.17 完成时间 责任人 标准 现场测试 注塑５００pcs 更改保护板后 Ｐ阶段－（５）要因确认 对所有５Ｃ型号，识别电阻不良现象进行要因确认， 证明是保护板设计有缺陷，模具顶针压坏保护板所致。 要　　　　因　　　总　　　结 通过以上确 认，我们可确认 ５Ｃ识别电阻 不良产生的要因 保护板设计有缺陷 模具顶针压坏保护板 过孔位置 造成识别电阻不良 1：将5C注塑模具进行更改，将顶针打磨，避免与过孔接触； 2. 将保