38CrMoAl钢生产工艺的改进.pdf

第36卷第4期 江苏冶金 V01．36No．4 2008年8月 Metallurgy Aug．2008 Jiangsu 38CrMoAI钢生产工艺的改进 胡守瑶，路明辉，金红兵 (南京钢铁集团冶金铸造有限公司，江苏南京211500) 摘要：分析了38CrMoAI钢的主要质量缺陷及形成原理，提出了生产工艺的调整方案。 关键词：38CrMoAl钢}发纹I点状偏析；脱氧；去气；真空处理工艺 中图分类号：TF713．5#TF743 次拉渣后加铝的工艺。由于现在的废钢材料比较紧 引 言 张，入炉钢铁料质量不稳定，加上有时潮湿气候的影 响，按正常工艺生产含铝钢时，钢中的气体、夹杂很 38CrMoAl钢系高级氮化钢，具有很好的氮化难降到较低的水平，含铝钢产品质量也就很难保证。 性能和力学性能，该钢经氮化后具有较高的表面硬 度和较好的耐腐性能，被广泛用来制造承受冲击负 2 改进措施 荷和往复磨损条件下工作的机械零件。 南京钢铁集团冶金铸造有限公司(以下简称铸 2．1工艺过程分析 造公司)生产的38CrMoAl锻制圆棒供煤矿机械厂 正常含铝钢的电弧炉生产工艺过程为：废旧钢 加工成曲轴，调质后进行磁粉探伤检测，时有发现在 铁料人炉熔化氧化去气、去夹杂一一拉去氧化渣，造 小拐处有间断性长约30mm左右的磁痕，导致产品 初还原渣及除铝外的合金化一一拉去初还原渣后加 报废并造成了很大的经济损失。针对这一质量问题 人铝锭重造高碱度渣，用铝粉脱氧(或重造渣铝粉还 进行了分析，通过调整工艺最终稳定了产品质量，保 原后钢包加铝或喂铝线)一一底吹氩镇静模铸。这种 证了高质量含铝钢的质量要求。 工艺过程若入炉废钢和原辅料质量不稳定，钢中的 夹杂物含量也就很难降到较低的水平，二次拉渣操 1原因分析 作使钢中的气体含量也不可能低，同时铝的回收率 不稳定，正常仅能达到65％左右。 煤矿机械厂向铸造公司订购38CrMoAl圣240 Film锻制圆棒的用途是直接加工成煤矿机械上的曲 2．2改进后的工艺方案 轴连杆，因此对锻圆的内在质量要求较高，只有原材 调整后的工艺方案为：电弧炉初炼(EAF)一LF 料不存在发纹和轻微点状偏析且经过超声波检测未 精炼炉精炼一VD真空处理一钢包喂铝线一钢包底 发现超过当量02mm和密集性缺陷才可确保使用 吹氩≥15rain(含镇静时间)进行氩气保护浇铸。这 质量。经分析认为发纹和点状偏析及调质处理时产 种工艺方案还原精炼时间长又经过真空处理，可以 生的应力集中导致了缺陷的产生。发纹和点状偏析