机械设计基础课程设计说明书带式输送机传动装置设计计算说明书.doc
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带式输送机传动装置设计计算说明书第 PAGE 22页 目 录一 课程设计任务书 1二 设计要求 2三 设计步骤 21. 传动装置总体设计方案 22. 电动机的选择23. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 44. 普通V带的设计55.齿轮的设计 76. 滚动轴承和传动轴的设计97.键联接设计168. 箱体结构的设计179.润滑密封设计 18四 设计小结 20五 参考资料 21一 课程设计任务书课程设计题目:设计带式运输机传动装置(简图如下)1——输送带2——滚筒3——联轴器4——减速器5——V带传动 6——电动机1.设计条件:及其年产量:大批;及其工作环境:多尘;及其在和特性:中等冲击;机器最短工作年限:4年3班。2.原始数据:运送带工作拉力F/KN运输带工作速度v/(m/s)卷筒直径D/mm1.91.2230二. 设计要求1.减速器装配图一张。(三视图,A0图纸)2.绘制轴、齿轮零件图各一张。(A3图纸)3.设计计算说明书一份。三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案1)外传动机构为V带传动。2)减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。3) 方案简图如下图: 1——输送带;2——滚筒;3——联轴器; 4——减速器;5——V带传动;6——电动机2、电动机的选择1)选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机,全封闭自扇冷式结构,电压380V。2)选择电动机的容量工作机的有效功率为从电动机到工作机传送带间的总效率为 由《机械设计课程设计》表9-1[1]可知: : V带传动效率 0.96 :滚动轴承效率 0.99(球轴承) :齿轮传动效率 0.97 (7级精度一般齿轮传动) :联轴器传动效率 0.99(弹性联轴器) :卷筒传动效率 0.96所以电动机所需工作功率为 3)确定电动机转速而工作机卷筒轴的转速为 所以电动机转速的可选范围为:综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素,为使传动装·置结构紧凑,决定选用同步转速为1000的电动机。 根据电动机类型、容量和转速,由《机械设计课程设计》表15-1选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能如下表:电动机型号额定功率/kw满载转速/(r/min)Y132S-6 3 960 2.0 2.03.计算传动装置的总传动比并分配传动比(1).总传动比为 (2).分配传动比 考虑润滑条件等因素,初定 1).各轴的转速 = 1 \* ROMAN I轴 = 2 \* ROMAN II轴 = 3 \* ROMAN III轴 卷筒轴 2).各轴的输入功率 = 1 \* ROMAN I轴 = 2 \* ROMAN II轴 = 3 \* ROMAN III轴 卷筒轴 3).各轴的输入转矩 = 1 \* ROMAN I轴 = 2 \* ROMAN II轴 = 3 \* ROMAN III轴 卷筒轴 将上述计算结果汇总与下表,以备查用轴名功率P/kw转矩T/(N·mm)转速n/(r/min)传动比效率 = 1 \* ROMAN I轴2.739602.530.95 = 2 \* ROMAN II轴2.623803.800.96 = 3 \* ROMAN III轴2.4910010.954.普通V带的设计:确定计算功率查表5.2[2]确定工作情况系数,即选择V带型号根据和,查表5.10[2]选择A型带确定带轮直径(1)查表5.4[2]选取A型带带轮基准直径(2)验算带速在推荐值范围内,合适③ 确定大轮基准直径。查表5.4[2],取④ 验算传动比误差理论传动比实际传动比传动比误差在允许范围内,故合适确定中心距a和带的基准长度L 初选中心距 取 a=500mm 确定V带的基准长度查表5.3[2]选取基准长度③ 计算实际中心距计算小带轮的包角确定V带根数查表5.4[2]可得单根V带传送的额定功率查表5.5[2]可得单根V带传送的额定功率增量查表5.6[2]可得包角系数 查表5.3[2]可得长度系数 计算V带根数 取3根计算初拉力和压轴力由式(5.17)[2]有由式(5.18)[2]有5.齿轮的设计选定材料及确定许用应力(1)按简图所示的传动方案,选用斜齿圆柱齿轮传动。(2)材料选择。由《机械设计基础》表6.22[2]选择小齿轮材料为45钢(调质),硬度为236H
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