管道防腐第六章和第七章.ppt

231概述管道内防腐层缓蚀剂及其应用第七章钢质管道内防腐技术第一节概述第七章钢质管道内防腐技术一、管道的内壁腐蚀管道内壁是与输送介质直接接触的，而很多输送介质中混杂了许多腐蚀因素，如高矿化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氢、硫酸盐还原菌和氯离子等，在温度、压力、流速以及交变应力等多元因素复合交错下，给碳钢的局部腐蚀带来严重的危害。二、管道内壁防护的方法管道内壁防护可分为三种类型的方法：1.界面防护，包括涂防腐层＆电化学保护；2.化学药剂防护，如缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂等；3.选用耐蚀材料。目前应用最普遍的是采用界面防护中的防腐层，也称内涂层。第二节管道内防腐层第七章钢质管道内防腐技术一、常用管道内防腐涂层材料对油气管道内涂层的防护性能指标，国内外目前尚没有统一的标准，用户根据需要向制造商提出要求。对涂层产品的验收可采取如下三项指标：外观——采用内窥镜或闭路电视——没有流淌、、皱纹、桔皮、起泡、鱼眼等缺陷；厚度——采用磁性厚度仪——一般不少于250μm。从湿态防腐蚀考虑，防腐层的厚度不应少于400μm；涂层漏点——采用电火花击穿检测或电阻检测。常用的涂料：环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料。底漆涂料：一般多掺加铁红素、铬黄类等具有钝化性能的颜填料；中间层和面层涂料：多掺加鳞片或玻璃微珠，以提高其抗渗透能力。近十年来发展较快的熔结环氧粉末涂层，性能优越，简化成膜工艺，较明显地体现了经济、效果、生态、能源四大发展原则。第二节管道内防腐层第七章钢质管道内防腐技术第七章钢质管道内防腐技术溶剂型旋喷式涂敷工艺该工艺适用于单根管材的工厂专用生产线上集中涂敷。涂料为溶剂型涂料，底漆和面漆配套使用，一般是一道底漆和二至三道面漆。工艺流程：表面喷砂处理→涂敷→固化→质检→堆放。管道防腐层涂装技术主要有溶剂型旋喷涂敷工艺、熔结环氧涂层涂敷工艺、薄膜衬里工艺、水泥砂浆内衬工艺、连续涂敷工艺等。第二节管道内防腐层第三节缓蚀剂及其应用第七章钢质管道内防腐技术一、缓蚀剂的作用及其分类缓蚀剂：是一些用于腐蚀环境中抑制金属腐蚀的添加剂。（一）按电化学作用机理划分1.阳极型缓蚀剂：是一种阻滞阳极过程化学反应的作用剂。其作用机理是缓蚀剂的阴离子向金属表面阳极部位迁移并使其表面钝化，从而阻滞阳极金属离子的进一步离解使金属得到防护。如，中性介质中的铬酸盐、亚硝酸盐。缺点是当其用量不足时候，不能充分覆盖阳极表面，易形成大阴极，小阳极的局部孔蚀，因此又称“危险性缓蚀剂”；2.阴极型缓蚀剂：使电化学反应的阴极过程收到阻滞，从而减缓腐蚀反应的进行。也称“安全缓蚀剂”；3.混合型缓蚀剂：即可阻滞阴极又可阻滞阳极反应的缓蚀剂。第三节缓蚀剂及其应用第七章钢质管道内防腐技术（二）按缓蚀剂所形成的保护膜特征划分1.氧化膜型缓蚀剂：能使金属形成完整的保护膜或表面不完整的氧化膜得到修复，故又称“钝化剂”。2.沉淀膜型缓蚀剂：该类缓蚀剂能与金属的缓蚀产物（Fe2+,Fe3+）或阴极反应产物（OH-）进一步发生化学反应，并在金属表面形成防腐蚀的沉淀膜。上述两种缓蚀剂称被称为被膜型缓蚀剂，用于中性介质中。3.吸附膜型缓蚀剂：该缓蚀剂能吸附在金属的表面，改变金属的表面状态和性质，从而抑制腐蚀反应的发生。第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价检查：1）内容：管道埋设位置、防腐层状态、管内检测和开挖检查。2）方法：我国常用的有漏磁、超声波、涡流、摄像、录像检测第一节概述防腐层破坏、管体损伤是管道运行过程中不可避免的。然而在腐蚀管理中要想较早发现泄漏事故和防止泄漏的扩散，必不可少的工作是对防腐层破坏、管体损伤进行检查、评估和修补。第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价美国新的管道安全法案要求必须对天然气管线采用在线检测（ILI）、压力检测、直接检测或其它方法进行定期检测。对于在线检测，如漏磁检测，因磁场定位问题而不能对应力腐蚀裂纹或纵向裂纹进行检测以及管道几何尺寸等其它一些原因的限制，推荐采用直接检测，或叫外检测。外检测包括直接检测和间接检测，直接检测如壁厚、裂纹的检测；间接检测如电位梯度法等。0102第六章埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价2）国外的评价方法应用在役适用性评价，给定当前损坏状态构件的现存完整性和预计剩余寿命。评价技术包括在缺陷评价中，缺陷包括：整体和局部腐蚀。广泛扩展和局部点蚀坑、鼓泡和分层、错边和外壳变形，以及包括环境开裂的裂纹缺陷。评价方法：1）国内的评价方法