关于磨煤机出力不足及采用Xwin材料的解决方法.doc

关于磨煤机出力不足、筒壁磨穿的问题分析及采用Xwin材料的解决方法 一、存在的问题 中速磨在运行过程中，由于采用高铬及堆焊材料的磨辊及衬瓦硬度不够，不能对原煤中的杂质进行有效碾磨，磨损后期在磨辊及衬瓦表面形成大量波纹、犁沟和凹槽，致使磨煤机碾磨出力下降，煤粉细度及煤粉量达不到锅炉燃烧要求，导致锅炉负荷下降，在此情况下运行人员为了保证锅炉正常运行，往往采取增加通风出力，即增大一次风量的处理措施，但一次风量的增加使得原本因碾磨出力下降而堆积在磨盘上的粗颗粒煤粉被一次风带起，高速、反复对磨煤机筒壁撞击、冲刷，从而加速对磨煤机筒壁的磨损（磨损量与风速的三次方成正比），造成磨煤机筒壁磨穿。 二、Xwin?金属陶瓷复合材料介绍解决方法 Xwin? 是高铬合金金属与陶瓷组成的金属基复合材料。它由陶瓷颗粒与高铬合金一次性浇筑成型。Xwin?技术将陶瓷材料的耐磨性和铸造合金的机械性能有机地结合起来，使整个结构在运行期间具有足够的抗磨、抗破损强度。通常煤灰分中硬度最高的成分是石英砂（二氧化硅），其硬度为1800－1900HV，目前所使用的绝大多数高Cr铸铁和堆焊材料的硬度为700HV左右，而陶瓷颗粒的硬度为2100HV，是高Cr铸铁和堆焊材料硬度的三倍。 Xwin?材料的特性 1、一次浇铸而成，兼具陶瓷与高铬的特性：Xwin? 材料辊套、衬板是由陶瓷颗粒与高铬材料一次性浇注而成，结合紧密，兼具了陶瓷与高铬的特性，既有陶瓷的高耐磨性能，同时具备了高铬材料的机械性能，不易碎裂、剥落。 2、表面蜂窝状结构：Xwin? 材料辊套、衬板由于陶瓷和高铬不同的耐磨性能，导致了表面的高度差，从而形成了蜂窝状结构，这种结构不仅增加了磨辊及衬瓦表面的摩擦力以及有效碾磨面积，减少了物料在磨辊与衬板之间的相对滑动，还有助于提高碾磨效率，降低磨煤机单耗。 3、保持工作面磨损曲线平滑：由于Xwin?材料的特殊设计及非常高的硬度，使其工作面的磨损曲线可以在使用期内始终保持平滑，不会产生高铬堆焊材料磨损后期所出现的波纹、凹槽、犁沟等现象，这就保证了磨辊、衬瓦在使用期内具有足够的碾磨面积，也就保证了磨煤机的出力和单耗正常，解决了普通高铬材料和堆焊材料的磨辊、衬瓦在磨损后期造成的磨煤机出力下降、排渣量增大等问题。 从上述Xwin?材料的特性可以看出，由于Xwin?金属陶瓷复合材料的高强硬度以及特殊的结构形式，可以有效增加并保证在其使用期内磨辊、衬瓦具有足够的碾磨面积，同时也就增加并保证了磨煤机的正常出力，根据我们在目前所使用Xwin?金属陶瓷复合材料的厂家数据统计，使用Xwin?金属陶瓷复合材料磨辊及衬瓦的磨煤机出力可以提高10%～15%，磨煤机碾磨出力增加后，相应磨煤机通风出力可降低10%～15%，风速也相应下降，同时也缓解了磨煤机筒壁的磨穿速度。 三、使用案例 CLIENT Cement Group : 冀东集团 Client : 冀东泾阳水泥公司 City : 泾阳 Province: 陕西 Visiting Purpose : 关于HRM3400E立磨Full-xwin辊皮及衬板的使用情况 ATTENDEES Client : 方继红 海德堡 副总 　 侃总 生产 副总 汪小伟 设备 责工朱波 设备 工程师王江涛 设备 原料磨主管Magotteaux :晏行柒 Other : REPORT 一．2011年11月26日 关于HRM3400B磨损情况： 现泾阳公司由2条生产线，共计4台HRM3400磨机，其中1线生产普通水泥，2线生产低碱水泥（配合陕西省高速及高铁项目），原来使用的是国产高Cr合金的磨辊衬板，由于使用寿命很短，导致生产无法连续，经贵我两司沟通，购买我司陶瓷辊套安装在2线的4#磨机上。要求使用寿命为原来高Cr合金辊套的使用寿命2倍即可。我司对这套辊套进行长期跟踪。 1、与9月28日安装使用，11月21日停磨，计使用了运转1020小时。 1）、和设备原料磨主管汪江伟等一道进入磨机，下面为磨辊衬板磨损后的照片 2.磨损曲线（1/2辊套） ? ? 测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 测点6 测点7 测点8 测点9 测点10 1# 位置1 3 7 15 28 21 14 9 7 5 2 位置2 4 8 16 29 21 13 9 7 5 2 位置3 3 6 17 30 20 15 10 6 4 3 位置4 5 7 15 29 21 12 11 6 5 4 平均 3.75 7 15.75 29 20.75 13.5 9.75 6.5 4.75 2.75 ? ? 0 37 74 1