02土工布活性材料桩作业技术交底.doc

中交第四公路工程局有限公司 ●过程控制工作程序 中交第四公路工程局有限公司 技 术 交 底 记 录 编 号 02 时 间 2016-8-27 合同号 AWTJ—03 桩号或地点 K18+000-K25+000 分项工程名称 土工布活性材料桩施工 交底提要 技 术 交 底 内 容 针对S332安庆至望江改建工程（宜秀区至望江段）二标土工布活性材料桩施工方案向技术人员、施工队伍负责人、施工人员进行技术交底。 一、工程概况 1.1、工程简介 K21+840～K25+000段采用土工布轻质活性材料桩复合地基处理方案，全长3160米，桩体直径为40cm，总长度2016624米，桩长12m，桩间距为1.2m，布桩型式采用正三角形布置。涵洞通道加固处理范围，划分B、A、B段3个加固处理区，A区为加密加强处理区，桩间距为1.0m，B区为过渡处理区，桩间距为1.2m。在桩顶做30cm厚碎石垫层，用于调整桩顶应力的分布，垫层底部铺设一层或垫层底部和顶部各铺设一层，高度为5cm的高强土工格室。 二、首件工程选择及试桩目的 2.1、首件工程选择 依据总监办字〔2016〕7号文，《关于首件工程认可制管理办法的通知》的要求，土工布轻质活性材料桩在规模施工前，要进行首件工程认可，本标段拟选择K21+840～K21+946.4段落内进行土工布轻质活性材料桩首件试验。此软基处理段落长度为106.4m，软基处理方案为：桩径d=40cm，桩长为12m，桩间距为1.2m，桩顶铺设5cm高强土工格室1层，碎石垫层厚度30cm。土工布轻质活性材料桩首件试验数量为10根桩，计划施工时间9月1号。 2.2、试桩目的 为提高土工布袋活性材料桩质量，针对桩的原材料、配合比及施工工艺进行全面的模拟试验，并根据试验结果完善方案。 （1）提供满足设计和施工要求的各种操作参数，验证生产配比确定施工配比； （2）确定该地质条件下，符合质量要求的各合理掺量和配比； （3）检验施工设备（6）、收压锤，桩基移至下一桩位，重复步聚3-5，至软土地基加固处理完毕。 土工布袋活性材料桩施工工艺流程图 4.3、工艺流程 4.4、质量检测 （1）、成桩质量检查 土工布袋活性材料桩质量检查应贯穿施工全过程，施工过程中应随时检查现场施工和计量记录，并按规定的施工工艺对每根桩进行质量检查。主要检查桩长、桩位、桩径、垂直度等必须符合设计及规范要求。对每批进场石灰、粉煤灰应抽样送检，满足设计要求后才能使用。 施工结束28d后，可进行桩基检测试验。 (2)、承载力静载试验 静载荷试验包括：单桩静载荷试验、桩间土静载荷试验及复合地基静载荷试验等。每块场地检测数量不少于3点。复合地基承载力基本值根据置换率、地质条件、单桩承载力等计算，一般应大于140Kpa。 (3)、静力触探试验 按施工桩数量的1%抽检，在桩中和桩间土上做静力触探试验，以检测地基处理效果。 (4)、质量检测标准 土工布袋活性材料桩质量检验标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 权值 1 桩距（mm） ±150 抽查2% 1 2 桩径（mm） 不小于设计值 抽查2% 2 3 桩长（m） 不小于设计值 查施工记录 3 4 竖直度 1.5% 查施工记录 2 5 粉煤灰量 不小于设计值 查施工记录 2 五、质量保证措施 为确保施工质量符合设计要求及有关规范和规定，本次施工除现场人员按岗位职责及操作规程执行外，重点把握好机架定位、石灰和用量控制、材料质量关，严格督促各工序质量。 1、组织保证措施 ⑴ 实行机长负责制，机长对工程全面负责，督促、检查施工质量及施工进度。 ⑵ 由专职质检员进行定期、不定期地检查，经理部派专人每日到各施工点进行质量检查。 ⑶ 施工现场人员明确岗位职责。 ⑷ 开工前施工队负责人及专职质检员组织一次对各机组质检人员、机长的再培训，以加强其质量意识，再由他们对全体施工人员进行技术交底，认真学习设计文件，体会设计意图，确保在施工中实施。 2、技术措施 ⑴ 首先用仪器放出施工路段的中桩和边桩，再按桩位图进行实地布点，以控制施工平面位置。 ⑵ 检查施工场地的整平工作，主要是能否满足施工机械的行走要求、材料运输及堆放的要求。 ⑶ 施工过程中随时检查和控制桩机打设深度，以确保深度，如发现地层情况或深度与设计不符时及时与现场监理人员联系，待相应修改或认可后再进行施工。 ⑷ 严格检查并控制石灰矿渣用量及打设深度。 ⑸ 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括；施工桩号、施工日期、打设深度、