土工布土工膜施工技术交底分析报告.doc

技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 甲醇装置节能技改项目成品罐区工程 施工单位 **二建集团有限公司 交底部位 防渗处理 工序名称 土工布、土工膜施工 交底提要： 土工布、土工膜施工技术交底 交底内容： （包括工程中的机具要求，工艺要求，质量和安全操作要求等） 一、施工准备 1、 材料及主要机具： 1） 600g/m2 长丝无纺土工布、1.5mm厚HPDE土工膜、渗透系数小于10-12cm/s。 挤压焊机或双缝热合焊机等 。 2 、 作业条件： 1）施工前场地应平整，场地上的杂物应清除干净 ，控制基层面铺设场地的要求：“四度” ①平整度：±2cm/m2,平整顺直； ②压实度：经碾压后方可在其上铺设土工膜； ③纵、横坡度：纵、横向坡度宜在1% 以上，结构必须有利于渗漏液的导流； ④清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、砼颗粒等尖棱杂物。 2）铺设施工气候要求： ①气温 5—40℃为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛；但要注意，在夏天应避免中午时的高温。 ②风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。 3）储存、运输与处理 土工布应有相关土质量合格证明书等文件。工布卷在安装前要避免受到损害。土工布卷应堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的标识识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。储存过程中保持标签的完整和资料的完整。运输过程中避免土工布卷的损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复，采用缝合或粘接的方法进行修复。受严重磨损的土工布不能使用，任何接触到泄漏化学试剂的土工布不允许使用在本工程上。 土工膜应有土建工程相应合格验收证明文件。 进入铺膜现场人员不得吸烟，不得穿带跟、带钉的鞋子， 缝合和焊接的宽度一般为100mm以上，自然搭接宽度一般为200mm以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。本工程采用搭接法，对于可能发生位移处应缝接，不平地，软土和水下铺设搭接宽度应适当增大，不小于500mm。土工布与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高500mm，并进行可靠的固定。铺设人员不应穿硬底鞋。土工布施工完经甲方及监理验收合格后方可进行下道工序。 2）无纺土工布的铺设工艺流程如下图： 土工布铺设工艺流程图 3）土工布铺设的技术和工艺要求如下： ①、土工布前，向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划； ②、用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 ③、本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主。焊接和缝合的宽度为不小于100㎜，自然搭接宽度不小于200㎜。 ④、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5米。 ⑤、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态； ⑥、所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料； ⑦、试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适， 搭接处应平整，松紧适度。 ⑧、定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 ⑨、缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 ⑩、如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 4）土工布的损坏和修补参照如下程序： ①、在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重新缝合。 ②、在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。 ③、如果裂口的长度超过卷材宽度10%，损坏的部分须被切除掉，然后将两部分土工布连接起来。 土工膜施工工艺 1） 土工膜的焊接　 热锲焊机焊接工序分为：调节压力 设定温度 设定速度 焊缝搭接检查 装膜入机 启动马达 加压焊接。 　　 接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 　　 每天焊接开始时，必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲