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九模具组件及工程结构设计

9.1镶件设计

9.1.1刃口镶件设计

9.1.2公夹,打料镶件设计

9.2折形结构设计

9.2.1向下折45°设计(无内R)

9.2.2向下折90设计(无内R)

9.2.3向上折45°设计(无内R)

9.2.4向上折90°设计(无内R)

9.2.5Z折设计

9.2.6V折设计

9.2.7楔滑块结构设计

9.3拉包设计

9.4压桥设计

9.5压字印设计

9.6凸米凸台设计

9.6.1凸米设计

9.6.2凸台设计

9.6.3碰焊定位凸米,凸台设计

9.7压筋设计

9.8避位加工与设计

9.9扣位,挂位设计

9.10骨位(压线)设计

9.11冲头设计

9.12冲翻边孔设计

9.13倒角孔设计

9.14切舌设计

9.15拍披锋设计

9.16卸料弹簧设计

9.17模具配件定料及确定加工基准方法

9.18限高柱设计

9.19复合模中公模共享的线口镶件设计

9.1镶件设计

9.1.1刃口镶件设计

为便于模具的维护与维修,降低模具的成本,充分利用模板材料特性,降低模具成本,积极预防模板在

远低于使用寿命时因局部的损坏而报废,造成生产成本的提高,我们的模具刃口常采用硬质镶件的形式.

保证镶件的强度,在镶件设计时须遵循以下原则:

1)镶件的壁厚B在5mm左右,一般5mm,最小不少于3mm;

2)为防止镶件的装反,需要对镶件进行防反(防呆)设计,一般将镶件的外形设计成不对称结构(常采用倒

角的方式);

3)为提高镶件的强度,镶件的外形需倒R2的圆角,并尽量避免相邻两面垂直,如果因为位置的关系，两镶

件需贴在一起时，镶件倒角处不用倒圆角，直接用尖角;

4)在设计时注意保证刃口镶件的壁厚,刃口镶件内部刃口边与刃口边间的距离C≥2mm;

5)为方便镶件的拆卸,镶件一般用Φ5/32的螺丝固定,在螺丝布设时应注意螺丝孔与刃口边间的距离,螺

丝孔与刃口边的距离D≥4mm,最小不能少于3mm,螺丝孔与刃口镶件边沿的距离A≥4mm,最少要有3mm;

6)当镶件较大时镶件应锁2～3个螺丝;

7)为防止产品上产生螺丝印,镶件上的螺丝孔尽量设置在片料的废料处,当位置较小时可以加大镶件或扣

挂于片料的两侧.

8)注意模具的冲裁间隙一般做在刃口镶件上,模具冲头尺寸等于展开尺寸,刃口做大,镶件的材质为A88铬

钢;

9)下模刃口镶件与下模板的装配间隙为：0.01mm,镶件应设计得规则便于加工;

10)当镶件上不便于加工螺丝孔时,镶件可以设计成扣挂结构；刃口镶件扣挂设计时,扣挂壁厚1mm,挂高

3mm,扣挂间隙0.1mm,刃口镶件挂位厚1mm.

9.1.2公夹,打料镶件设计

我们现在讨论的公夹打料镶件,不包括折形镶件,主要是快换冲头设计中所用到的公夹打料镶件.这类

镶件的强度要求比刃口镶件要求低.在设计时需要遵循以下设计原则:

1)镶件应注意防反防呆,特别是公夹镶件.在镶件防反防呆设计主要将镶件的外形做成不对称设计,一般

采用倒角方式,在设计时镶件的外形可以不倒圆角;

2)螺丝孔与镶件的边沿的距离应保持3mm以上(最少应有2.5mm),螺丝孔与镶件中冲公的过孔应保证有3mm

以上的间隙(最少应有2.5mm的间隙),镶件冲公过孔,与镶件边沿的间隙应≥3mm;

3)公夹打料镶件一般通过反锁螺丝固定,打料镶件固定在中间板上,公夹镶件固定在公夹垫板上;

4)打料镶件的螺丝孔尽量避开产品,防止产品上产生螺丝印,当位置不足时可以采用,扣接的方式;

5)打料镶件采用扣挂固定时,扣挂壁厚1mm,挂高3mm,扣挂间隙0.1mm,打料镶件挂位厚1mm;

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6)镶件与模板的装配间隙为0.01mm,打料镶件与冲公的装配间隙的0.02mm,公夹镶件与冲公的装配间隙为

0.03mm;

注意:在镶件设计时为便于模具的调试与日后生产中模具的维护,利于镶件的取出,要求所有公夹镶件

全部设计为牙孔在公夹垫板上,下模垫板1镶件牙孔在下模垫板2或下模座上.所