1.滑块机构加工教学案例.doc

PAGE 1 徐州市职业教育课程改革实验交流材料 PAGE 1 《滑块机构加工》项目教学设计案例 编号：1 一、项目提出 实习项目为滑块机构加工，指导教师提供项目设计图纸（含零件图和装配图），要求学生能根据图纸分组加工零部件，最后装配成完整项目成品（如图1所示）。 全部实习项目分为：车削加工、钳加工、铣削加工和装配四个模块。  图1 滑块机构 图1 滑块机构 二、项目目标 1. 训练学生熟练操作加工设备和使用加工工具，使学生在实际工作情境中掌握车削加工、钳加工、铣削加工和装配操作方法及动作要领。 2. 培养学生合作与交流意识，学会主动思考，能较完善地解决工作中出现的问题。积极感受企业工作氛围，实现实习与就业“零距离接轨”。 三、项目分析 1．项目分析 项目为滑块机构加工，该机构由8个子项目组成，分四个模块。 模块一：车削加工。任务1和任务2为轴类零件（如图2所示），采用车削加工，主要训练车床操作、车刀刃磨和使用、外圆与端面加工、钻孔、滚花加工及铰削等。 图2 模块一 车削加工工作零件图 模块二：钳加工。任务3、任务4和任务5为镶配件，采用钳工加工，主要训练划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝、打排孔等。  图3 钳加工零件图 图3 钳加工零件图 模块三：铣削加工。任务6和任务7采用铣削加工（如图4所示），主要训练铣床操作、平面铣削、阶台铣削。 图4 铣削加工零件图 图4 铣削加工零件图 模块四：装配。将前三个模块的加工成品按装配图要求装配成完整的机构产品（如图5所示）。 图5 装配 图5 装配 2．教学策略分析 = 1 \* GB3 ①该项目要求学生在实习前应较为熟练掌握机械加工常识和装配基础知识，能够比较容易地理解项目图纸并根据要求制定合理的零件加工工艺。 = 2 \* GB3 ②为使学生更好地理解图纸与制定加工工艺，在项目提出后，可使用PRO/E等软件模拟加工零件与装配机构模型，利用软件模拟机构运动动作，重点显示机构运动的关键部位和重要连接方式。 = 3 \* GB3 ③实施过程中，注意积极创设问题情境、尝试点拨学生，让学生把分散知识的各知识点综合起来，应用于实际的行业工作中，通过学生知识反馈发掘学生的兴趣和潜力。 = 4 \* GB3 ④采用多样化教学评价方式，包括师生评价、学生评价、小组评价等多种方式。在课堂上利用明确无误的工作表结果对学生的学习和练习作出评价，让每个学生都能体验到成功的乐趣。 四、项目实施 1.实施说明：实施过程分三个步骤进行。首先将学生均衡分为三个专业组，即：车工组；钳工组；铣工组。每个专业组根据人员情况分为若干个小组，如：A组；B组……车工组的A组、钳工组的A组与铣工组的A组组成一个装配组，最终完成机构的装配任务。工作小组设置组长，负责领导工作和组内项目实施工作，由组内成员轮流担任。 2.每个专业组按下列教学顺序工作：教师讲解示范；学生完成课堂教学工作页；学生根据图纸和训练过程完成实习工作页；学生完成实习作品；教师检查、评价。 3.装配组整合，完成机构装配和试运行。教师分析、总评。学生交流、总结。  附：参考教案 名 称 模块一 车削加工 教 学 目 标 1.会车床的操作，车刀的刃磨和使用，练习外圆加工。 2.学会轴类零件加工的基本方法和工艺规程，完成传动轴加工。 设 备条 件 12台CA6140、刀具、材料…… 小 组 每组6人，配CA6140车床2台;刀具若干把、钢料5米…… 教 学 环节 方 案 设 计 教学内容 教师活动 学生活动 时间安排 一、车工相关知识 二、模块一的工艺分析 图纸分析 工艺分析 切削用量 设备操作特性及注意事项 三、模块一操作示范 四、学生零件加工 五、作品评价与剖析 1.自评互评 2.教师评价与剖析 相关知识的课堂教学或一体化教学 指导讨论，并发现问题集中讲解 操作示范，指导安全操作 巡查、指导 组织评议 评价、剖析，提出改进措施。 加工工艺设计 练习加工 自评、小组测评 反思 30分 45分 项目教学教师工作页 模 块 模块一 车削加工 班级 第 1 页 任 务 时 间 30分钟 共 7 页 教 学重 点 1.车床的使用和操作，车刀的刃磨方法。 2.外圆和长度的尺寸精度保证方法。 教 学 难 点 1.车刀装夹与刀具角度的调整。 2.切削三要素的选择。 教学知识点 1. 2. 教学环节 教学内容 师生活动 时间分配 教学后记 项目教学学生工作页 模 块 模块一 车削加工 班级 任 务 小组成员 学习目标 应用知识 1. 2. 工艺方案设计 自我评价与反思  模块一 加工工艺卡 任 务 班 级 姓 名 项 目 共 页 任务一 传动轴加工 1 第