第四节斜滑块侧抽芯机构.ppt

第四节斜滑块侧抽芯机构 第一页，共十九页，2022年，8月28日 第四节 斜滑块侧抽芯机构 一、斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型 应用：当塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大的抽芯力时，可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯。 工作原理：利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。 分类：一般可分为外侧抽芯和内侧抽芯两种。 第二页，共十九页，2022年，8月28日 1、斜滑块外侧抽芯机构 工作原理：型腔有两个斜滑块组成。开模后，塑件包在动模型芯5上和斜滑块一起随动模部分向左移动，在推杆3的作用下，斜滑块2相对向右运动的同时向两侧分型，分型的动作靠斜滑块在模套1的导滑槽内进行斜向运动来实现，导滑槽的方向与斜滑块的斜面平行。斜滑块侧向分型的同时，塑件从动模型芯5上脱出。限位钉6是为防止斜滑块从模套中脱出而设置的。 第三页，共十九页，2022年，8月28日 2、斜滑块内侧抽芯机构 工作原理：滑块型芯2的上端为侧向型芯，它安装在型芯固定板3的斜孔中，开模后，推杆4推动滑块型芯2向上运动，由于型芯固定板3上的斜孔作用，斜滑块同时还向内侧移动，从而在推杆推出塑件的同时，滑块型芯完成内侧抽芯的动作。 第四页，共十九页，2022年，8月28日 二、斜滑块的导滑形式 整体式T形导滑槽，其加工精度不易保证，又不能热处理，但结构较紧凑，故适于中小型或批量不大的模具。其中方形截面也可制成半圆形，成为半圆形导滑槽。 第五页，共十九页，2022年，8月28日 镶拼式导滑，导滑部分（锁紧楔）和分模楔都单独制造后镶入模套，这样就可进行热处理和磨削加工，从而提高了精度和耐磨性。分模楔要有良好的定位，所以用圆柱销连接，锁紧楔用螺钉紧固。 第六页，共十九页，2022年，8月28日 用斜向镶入的导柱作导滑导轨，也称圆柱销导滑，制造方便，精度容易保证，但应注意导柱孔的斜角要小于模套的斜角。 第七页，共十九页，2022年，8月28日 燕尾式导滑槽，适于小型模具多滑块的情况，模具结构紧凑，但加工较困难 第八页，共十九页，2022年，8月28日 以圆柱孔作为斜滑块的导轨，制造方便，精度容易保证，仅用于局部抽芯的情况 第九页，共十九页，2022年，8月28日 用型芯镶块作斜滑块的导向，常用于斜滑块的内侧抽芯 第十页，共十九页，2022年，8月28日 三、斜滑块侧抽芯机构的设计要点 1、正确选择主型芯位置 主型芯设置在定模一侧，开模时，主型芯先从塑件中抽出，然后斜滑块才分型，所以塑件很容易粘附于斜滑块上某处收缩值较大的部位，因此不能顺利从斜滑块中脱出。 第十一页，共十九页，2022年，8月28日 主型芯位置设于动模，则在脱模过程中，塑件虽与主型芯松动，但侧向分型时主型芯对塑件仍有限制侧向移动的作用，所以塑件不会粘附在斜滑块上，因此脱模比较顺利。 第十二页，共十九页，2022年，8月28日 2、开模时斜滑块的止动 斜滑块通常设置在动模部分，并要求塑件对动模部分的包紧力大于对定模部分的包紧力。但有时因为塑件的特殊结构，定模部分的包紧力大于动模部分或者不相上下，此时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始之时便有可能与动模产生相对运动，导致塑件损坏或滞留在定模而无法取出，为了避免这种现象发生，可设置止动装置。 第十三页，共十九页，2022年，8月28日 止动装置1： 工作原理：开模后，弹簧顶销6紧压斜滑块4防止其与动模分离，使定模型芯5先从塑件中抽出，继续开模时，塑件留在动模上，然后由推杆1推动斜滑块侧向分型并推出塑件。 第十四页，共十九页，2022年，8月28日