(防腐审核意见.doc

防腐技术协议书审核意见 一、乙方必须保证防腐材质质量，主要原材料从国外购进，并提供防腐材料数据表和测试标准及性能保证值。卖方所采用的材料和工艺等，是先进的技术和工艺，并经过两年以上运行实践已证明是成熟可靠的。 二、（1）所有塔内部拐角(底板与壁板、顶板与壁板、烟气出入口与壁板之间等拐角)；隔板支持圈、支撑梁等内部件；接管、人孔内表面；法兰密封面等部位必须采取FRP加强。 （2）所有设备和烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP加强。 三、乙方必须在加固过程中根据现场情况提出对加固的书面要求。 四、乙方应系统说明原材料制造的工艺过程、特点和检验要求，对衬里母材的设计和制造要求，衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。在施工作业书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。 五、 乙方必须在施工作业书中提供关于本标工程的质量管理体系，并编制《质量控制计划》和《质量检验计划》，并得到甲方及相关方的批准。乙方应严格按照批准的《质量控制计划》和《质量检验计划》进行实施，并按甲方的有关程序进行验收。 六、第六条防腐施工方案中增加以下内容： 原烟道侧温度相对较高，一般在130℃左右。但在脱硫装置刚运行时高温可能达140℃左右。同时吸收塔的喷淋水可能喷到入口处底面，温度急速下降。急冷急热产生的热冲击会造成玻璃鳞片树脂的龟裂。该部位也是最易出问题的部位。施工队伍必须在方案中详细描述如何保证施工质量，特别是如何保证2MM厚鳞片的耐高温。明确鳞片最高耐温160℃时要求达到30分钟。 卖方应图解说明其衬里的结构，并根据进度要求提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须用局部视图表达清楚。 七、合同签订后的资料和图应提供： ·设计、制造、交货、施工总的时间进度表。 ·设计、制造、试验的标准规范清单。 ·产品质量保证措施的文件和计划和企业施工能力、业绩、质保体系、资质相关证明材料。 ·详细的现场施工技术方案和计划（包括工期保障措施、人员机构、机具安排、现有场地的利用和场地布置、材料供应、技术方案、与主体施工单位的配合协调问题处理、安全组织措施、环保、文明施工等）。 ·产品的性能数据，及维护描述。 ·性能检查项目和方案。 ·维护说明书； 八、 、提供的其它技术资料(包括但不限于)： ·检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。 ·工厂试验和性能检验/试验等)的报告或证明 九、乙方必须提供详细的进度表 十、第八条 （5）由乙方承担，改为采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失及赔偿。 十一、p7建议增加以下内容： 1）关于衬里写出包括以下项目的检查备忘录： ·衬里检查(根据技术规范书)， 加衬里的部分检查(根据技术规范书)· ·衬里记录(室内温度，露点等) ·底部、顶部涂层检查 ·衬里试验结果(如所述)如：火花试验，硬度试验，粘着性试验。 ·接收试验 2） 鳞片内衬防腐施工技术要求 乙方保证使用最新工业标准和提供最好的工艺设计。 乙方将提供采用的标准和制定质量保证计划并经过贵方同意，以保证根据设计要求正确施工。检查备忘录包括以下内容： ·表面检查 ·内衬记录(温度等……) ·内衬检查 ·验收报告 在内衬完成后不允许任何种类的焊接。 设备壳体的相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”等。 乙方开始工作前，必须在所有焊接工作完成后，并得到总承包方确认后方可进行施工。 3）喷吹 需要内衬的金属表面将根据规范进行喷吹处理，以获得“白色金属”，表面等级达到Sa2.5。 喷吹介质将由我方选择并在备忘录中说明。喷吹介质将清洁干燥。压缩空气将没有油、污物和水份。 邻近表面已上了底漆时， 当存在以下情况时，喷吹不能进行： —　工作区域的相对湿度高于90%。 —　表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 每次轮班至少测试三次衬底温度、环境温度、空气的相对湿度和空气的露点温度。在施工和干燥期，将进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。 所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气吹扫或真空吸尘器进行清除。 4）底漆 喷吹后表面将在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将将根据以上要求重新喷吹。可以通过喷、刷或滚动上底漆。 当以下任何情况存在时不允许上底漆: — 工作区域的相对湿度大于90%。 — 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低