mm普通车床主传动系统设计（级混合公比）.doc

金属切削机床课程设计 题目：最大加工直径为320mm的普通车床主轴箱传动系统设计 给出条件：Z=18级（采用混合公比传动） 参数拟定：确定 、、公比、主电机功率P。 运动设计：列出结构式，绘出结构网、转速图、传动系统图，计算各传动副的传动比及齿轮齿数。 强度计算和结构草图设计：估算齿轮模数m和轴径d，进行强度刚度验算。 主轴变速箱装配设计：用计算机绘出主轴箱剖视图一张，主轴箱装配图一张，并标注尺寸和配合。 编写设计说明书一份。 如需 转速图、传动系统图、主轴箱剖视图、主轴箱装配图等CAD图纸，请联系QQ：1056703799. 课 程 设 计 (论 文) 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 学生姓名 秦大爷 学 号 课 题 320mm普通车床主传动系统设计（18级混合公比） 指导教师 如需 转速图、传动系统图、主轴箱剖视图、主轴箱装配图等CAD图纸，请联系QQ：1056703799. 一. 机床工艺范围的确定及主电机功率 5 1.1 机床的工艺范围 5 1.2 主要技术参数 5 二. 主传动系统的转速及部件设计 6 2.1 转速图 6 2.2 主要参数的拟定 7 2.2.1确定传动公比 7 2.2.2 结构网与结构式 8 2.2.3 拟定转速图的一般原则 9 2.3. 齿轮齿数的确定 12 2.3.1 齿数和的确定 12 2.3.2 最小齿数的确定 12 2.4. 带轮及V带设计 14 2.4.1 选择三角带的型号 14 2.4.2 确定带轮的基准直径， 14 2.4.3 验算带速度V 15 2.4.4 初定中心距 15 2.4.5 三角带的计算基准长度 15 2.4.6 验算小带轮包角 15 2.4.7 计算预紧力 16 2.4.8 计算作用在轴上的压轴力 16 2.5. 传动设计 17 2.5.1 齿轮模数的估算 17 2.5.2 齿轮的校核 18 齿轮模数的校核 18 2.5.3 齿轮弯曲疲劳强度的校核 19 2.5.4 标准齿轮参数 20 三. 主传动系统的结构设计 22 3.1 齿轮的布置 22 3.1.1 滑移齿轮的轴向布置 22 3.1.2 一个变速组内齿轮轴向位置的排列 22 3.1.3 缩小径向尺寸 23 3.1.4 滑移齿轮的结构形式 23 3.2 轴的空间布置 24 3.2.1 Ⅰ轴的位置 25 3.2.2 中间各传动轴的位置 25 3.3 计算转速 26 3.3.1 主轴计算转速的确定 26 3.3.2 传动轴计算转速的确定 26 3.3.3 传动轴直径的估算 27 3.3.4确定各轴最小直径 27 3.3.5 主要参数的确定 28 3.3.6 主轴的构造 29 3.3.7 轴上零件的定位 30 3.4 主轴的校核 31 3.4.1 主轴按扭转强度校核 31 3.4.2 主轴的扭转刚度校核 31 3.5 轴承的选取与校核 33 3.5.1 轴承的选取 33 3.5.2 各轴轴承的校核 33 四. 传动系统的润滑 35 4.1 润滑系统的要求 35 4.2 润滑剂的选择 35 4.3 润滑方式 36 参考文献 38 一. 机床工艺范围的确定及主电机功率 1.1 机床的工艺范围 卧式车床质量稳定，操作方便，性能可靠。如果使用适当车床附件，可加工齿轮、凸轮、弧形槽及螺旋面等特殊形状的零件，配置圆工作台、分度头等车床附件，采用镗刀杆后亦可对中、小零件进行孔加工。 1.2 主要技术参数 根据《金属切削机床设计指导》表5选取320mm卧式车床的主要参数。 主电机： 工件最大回转直径 在床面上……………………………………………320毫米 在床鞍上……………………………………………185毫米 工件最大长度…………………………………………750毫米 主轴孔径………………………………………………35毫米 主轴端孔锥度…………………………………………莫氏5号 功率……………………………………………………5.5千瓦 转速……………………………………………………1440转/分 主轴转速范围（混合公比，1