《五金模具设计》PPT课件.ppt

模具闭合高度 模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时，上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。即为模具各块模板厚度之和。 压力机闭合高度：是指压力机滑块在下死点时，滑块底面到压力机工作台面上平面的距离。由于多数压力机滑块高度可上下调节，当压力机连杆调至最短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax,而当压力机连杆调至最长时的闭合高度称为最小闭合高度Hmin。 为了保证模具能装在压力机上工作，模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。最好H位于Hmin和Hmax之间，一般应满足 Hmin+10≤H≤Hmax-5 2).切断面 切断面可分为四个部分: a).塌角 b).光亮带 c). 剪裂带 d).毛刺 五：冷沖壓成形中常用工藝 1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。 1）落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上； 2）冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。 2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭. 3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲. 4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的多余材料切掉。 5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 冷沖壓成形中常用工藝 6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。 7.卷圆：将板料端部卷圆。 8.扭曲：将平板的一部分相对于一部分扭转一个角度。 冷沖壓成形中常用工藝 12.外缘翻边：将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。 三类模具的优缺点比较： 沖壓模板的組成 冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、剥料背板(SBP)、剥料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。 沖壓模具結構簡介 导向零件 精确的导向是保证模具正常生产的前提条件，为了提高连续模工作的精度和稳定性又常设计成双重导向：主导向和副导向。常见的导向零件有滑动导向和滚动导向两种。 一 滑动导向和滚动导向的区别： 連續模具的料帶 工序設計的一般原則 機構設計實務 (1/6) 機構設計實務 (2/6) 機構設計實務 (3/6) 機構設計實務 (4/6)  機構設計實務 (5/6)  機構設計實務 (6/6)  沙拉成形 沖壓材料的認識 (1/6) 沖壓材料的認識 (2/6) 沖壓材料的認識 (3/6) 沖壓材料的認識 (4/6) 弱 强 承受侧向力 长 短 寿命 高 低 可工作速度 高 低 精度 过盈配合 间隙配合 配合关系 导柱、导套、衬套、滚珠等 导柱、导套 组成 滚动导向 滑动导向 1.沖剪孔與外形時成品之臨界尺寸: 2.彎曲加工之最小邊高尺寸(軟鋼板之基準): t之範圍 S0 之最小值 t之範圍 S0 之最小值 0.8mm以下 2t 0.8mm以下 2t 0.8~1.6mm 1.6t 0.8~1.6mm 1.6t 1.6mm以上 1.3t 1.6mm以上 1.3t 3.彎曲隅角附近孔緣之最小尺寸: 板厚3.2mm以下,1/4H以下之板材 Sd之最小值 r + 1.5t 或 1.2mm L之範圍 SL之最小值