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天然气管道安装流量计方案最终版--第1页200#、500#装置区

天然气管道流量计施工方案

为满足生产需要和丄艺指标的控制要求及为今后氧炭化炉能耗提供参考值,今准备氧炭化

炉及热风炉管道加设流量计，以便于了解装置能耗的具体数据。

、施工地点

500单元氧炭化炉天然气主管直管段；进炭化炉天然气垂直管段；进氧化炉天然气垂直管

段；去焚烧炉放撒装置天然气管垂直管段，200单元进热风炉天然气管道垂直管段。

二、施工内容

在氧炭化炉天然气总管安的流量计个;炭化炉天然气支管安装的流量计

DN2001DN1501

个；氧化炉天然气支管安装的流量计个；焚烧炉去放散的天然气支管安装

DN1002500DN50

的流量计个；热风炉天然气总管安装的流量计个，

1DN501

三、涡轮流量计安装条件：

流量计安装前要确认燃气管道是否经过氮气置换合格

流量计应安装在水平或垂直的与其公称通径相应的管道上。

流体流动方向应与壳体上标识的方向一致，在流量计的上游应保证有不小于

10Dn的直管段，表后不小于5Dn的直管段。

被测介质含有较多杂质时，应在流量计上游直管段要求的长度以外加装过滤器。

直管段的内壁应清洁、光滑，无明显凸凹、积垢和起皮等现象。其长度应符合说明书的要求。

四、施工流程及方案

1.施工流程

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2、施工准备

(1)施工前办理进入生产区域工作票和动火作业票。

(2)安环办确保施匸现场消防设备齐全，做好安全应急措施。。

(3)山车间安全员对施工人员进行安全交底。

(4)山车间技术员提供安装位置，确认管道材质，压力和介质。

⑸生产车间安排监护人员时时监护，并清除现场闲杂人员。

⑹实验室人员在天然气管道置换完成并检验合格后(天然气含量小于)动力车间人员

500#1%;III

关闭氧炭化炉天然气总管进气阀；由生产车间人员关闭氧炭化炉天然气支管切断阀；在天然气

进气主管切断阀后安装DN200的盲板。

⑺实验室人员在200#天然气管道置换完成并检验合格后(天然气含量小于1%);由动力车间人员

关闭热风炉天然气总管进气阀；再由生产车间人员关闭热风炉天然气切断阀；施工人员在天然

气进气主管切断阀后安装DN50的盲板。完成上述工作后才可施工。

3.施工方案

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焊接操作及要求

3.1.1作业人员资质

焊工须经过针对管道及压力容器的理论及实际操作培训，按《石油天然气金属管道焊接

规范》的规定进行考核，取得相应的合格项LI的特种作业操作证，再通过实际操作培训按照业

主的要求取得上岗操作证，经审核批准后才具备上岗资格。

3.1.2焊接作业：

3.1.3按照《石油天然气金属管道焊接规范焊接》工艺规程已完成。

3.1.4焊工应认真熟悉《焊接作业指导书》、《焊接工艺规程》，凡遇施工条件与《焊接

作业指导书》和《焊接工艺规程》不符时，焊工可拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施工。

环境要求：

3.2.1根据焊接现场情况，布置相应的挡风、防雨、防雪、防寒等措施；现场有下列情况

如未采取有效防护扌昔施不得进行焊接：

«.雨雪天气；

c、大气相对湿度大于85%；

d、风速大于