定位剪PLC控制系统设计电气自动化毕业设计.doc
文本预览下载声明
PAGE
毕业设计
定位剪PLC控制系统设计
The Design of Positioning Shear System Control with PLC
届 电气工程 系
专 业
学 号
学生姓名
指导教师
完成日期 20XX年5月25日
毕业设计成绩单
学生姓名
学号
班级
专业
自动化
毕业设计题目
定位剪PLC控制系统设计
指导教师姓名
指导教师职称
副教授
评 定 成 绩
指导教师
得分
评阅人
得分
答辩小组组长
得分
成绩:
院长(主任) 签字:
年 月 日
毕业设计任务书
题 目
定位剪PLC控制系统设计
学生姓名
学号
班级
专业
自动化
承担指导任务单位
电气工程系
导师姓名
导师职称
副教授
一、主要内容
以PLC为控制核心,结合继电接触器及位置传感器等设计定位剪PLC控制系统,实现定位剪生产线开卷电机、喂料电机、剪切电机、运料小车、轨道电机的顺序控制。还设计板材剪切长度和剪切张数的检测。
二、基本要求
自动方式,按下启动按钮,开卷电机D1和喂料电机D2通电运转,把钢板送入剪切处,同时飞轮电机开始通电运转,当达到设定钢板长度150mm时, D1和D2停止,同时电磁离合器DT得电吸合,剪刀落下进行剪板。当剪刀落下时,电磁离合器DT失电剪刀回到原位(即重新抬起),同时D1和D2通电旋转,再把钢板向前送入剪切处进行剪切。当剪切的钢板数达到预定张数50张时,此时D1和D2停转,同时电磁离合器DT也失电,使剪刀回到原位(即重新抬起),运料小车运转使小车向右运行,当运行到位时压合运料小车右极限限位开关,小车停转,同时小车上轨道电机通电运转,把其上面的钢板向右传输到下一个工序的料道台上。当钢板通过该平台时,使小车上轨道电机停止运转,同时运料小车电机得电运转,使小车向左运行。返回到位后小车压合运料小车左极限限位开关,使小车断电停转。此时D1和D2再次通电旋转,进行下一组剪切动作,如此循环自动运行。
手动方式则是对各个电机进行点动操作,以便调试时使用
三、主要技术指标(或研究方向)
1.设计并绘制自动剪板机控制系统硬件接线图。
2.设计并绘制电器控制外部接线图(PLC控制I/O接线图),列出I/O对照表。
3.设计I/O电路,选择电器元件。
4.绘制电气原理图及梯形图,编制PLC程序。
四、应收集的资料及主要参考文献
1.《可编程控制器原理及应用实例》 张进秋 机械工业出版社
五、进度安排
设计各阶段名称 完成日期
准备、查找资料 写开题报告 第1-2周
分析、确定方案 第3-4周
设计、绘图、编程 第5-12周
编写设计说明书 第13-14周
上交论文、准备答辩 第15周
答辩 第16周
教研室主任签字
时 间
年 月 日
毕业设计开题报告
题 目
定位剪PLC控制系统设计
学生姓名
马
学号
班级
专业
自动化
一、课题的研究背景:
在工业生产过程中,自动剪切生产线应用十分广泛。它能将金属卷料加工成一定尺寸的板料,可实现自动开卷、定长送料和自动剪切,其生产效率高、适应性强,适合较大规模生产。随着计算机技术、自动控制技术的高速发展,如何采用先进的控制技术设计性价比优异的剪切控制系统,是人们关注的焦点。可编程逻辑控制器是一种综合了计算机技术、电气控制技术、自动控制技术的自动控制装置,具有高可靠性,控制功能极强,编程方便、易于使用等特点。将可编程序控制器应用于定位剪生产线,这样可以把计算机功能完备、适应性强的优点和继电器控制简单、抗干扰能力强、价格便宜等优点结合起来,这是一条低成本、高效益,符合我国国情的自动化技术发展应用新途径。
二、国内外研究现状:
顺序控制是工业控制中不可缺少的环节,几乎任何一个过程控制和生产管理都是有步骤地进行的,因此都可以采用PLC。根据国外资料统计,在工业控制中80%都采用PLC来完成。目前国外PLC应用于自动控制这一领域占60%。在我国使用PLC进行自动控制,至今还没有形成主流。定位剪生产线要求板料的开卷、喂料、剪切和运料等过程必须按一定的节拍控
显示全部