《SMED快速换模》课件.ppt

建立激励机制奖励对积极参与SMED实施的员工进行奖励，鼓励他们不断改进。表彰对取得优异成绩的团队或个人进行表彰，树立榜样。晋升将SMED实施与员工晋升挂钩，激发他们的学习和改进的动力。持续改进优化数据收集收集换模时间数据，分析换模流程，识别改进机会。改进措施针对改进机会，制定相应的改进措施，并进行实施。评估效果评估改进效果，并对改进方案进行调整。SMED实施的效益体现缩短换模时间将换模时间缩短至单分钟级别，甚至更短，提高生产效率。提高生产效率提高生产效率，降低单位产品成本，提升产品竞争力。降低生产成本降低换模成本、提高设备利用率、降低生产成本。缩短换模时间2之前换模时间：2小时。0.5之后换模时间：30分钟。提高生产效率100%之前生产效率：100%。150%之后生产效率：150%。降低生产成本100%之前生产成本：100%。80%之后生产成本：80%。结语:SMED助力精益生产SMED是一种行之有效的精益生产工具，可以帮助企业大幅缩短换模时间、提高生产效率、降低生产成本，从而提升企业的竞争力。************************《SMED快速换模》PPT课件SMED概念介绍定义SMED，即单件换模(SingleMinuteExchangeofDie)的简称，是一种快速换模技术，通过优化换模流程，将换模时间缩短至单分钟级别，从而提高生产效率。核心思想将传统的换模工序分解为内部工序和外部工序，并通过优化和转换，将内部工序尽量转移到外部完成，从而缩短换模时间。SMED的目标和效果目标将换模时间缩短至单分钟级别，甚至更短。效果提高生产效率、降低成本、提升产品质量、提高设备利用率、缩短生产周期。SMED的发展历程11960年代，丰田汽车公司创始人丰田喜一郎提出了“快速换模”的概念。21970年代，日本企业开始将SMED应用于生产实践，取得了显著成效。31980年代，SMED被引入欧美国家，并得到广泛应用。41990年代至今，SMED不断发展完善，成为精益生产的重要工具之一。SMED的七大原则标准化建立标准化的换模程序和操作方法。分离将换模工序分为内部工序和外部工序。简化简化换模工具和流程，减少操作步骤。并行尽可能使内部工序与外部工序并行进行。快速化使用快速连接装置和工具，加快换模速度。可视化使用可视化工具，方便操作者识别和操作。持续改进不断寻找改进机会，优化换模流程。内部工序和外部工序内部工序指在设备停机状态下进行的工序，例如拆卸模具、安装模具等。外部工序指在设备运行状态下进行的工序，例如准备模具、准备工具等。内部和外部工序的识别时间分析对换模工序进行时间分析，识别耗时较长的工序，并判断其属于内部工序还是外部工序。流程分析分析换模流程，识别哪些工序可以在设备运行状态下进行。专家意见咨询经验丰富的操作者和工程师，了解哪些工序可以进行外部化。内部工序向外部工序转换优化工具使用快速连接装置、自动工具等，简化操作步骤，提高效率。优化流程重新设计换模流程，将内部工序尽量转移到外部进行。人员培训对操作人员进行培训，使其掌握快速换模的技能和知识。SMED现场实施步骤1准备阶段明确目标、组建团队、收集数据。2分析阶段识别关键工序、分析换模流程。3改进阶段制定改进方案、实施改进措施。4验证阶段验证改进效果、评估实施效果。5标准化阶段将改进成果标准化、建立制度保障。第一步:现场分析与测量1数据采集记录换模时间、分析换模流程、识别关键工序。2流程图绘制换模流程图，直观地展示换模过程。3时间研究对换模时间进行研究，识别时间浪费的环节。第二步:工序分类和标准化分类将换模工序分为内部工序和外部工序。标准化建立标准化的换模流程、操作方法和工具。文档化将标准化后的换模流程进行文档化，方便操作者参考。第三步:内部工序转为外部工序优化工具使用快速连接装置、自动工具等，提高效率。改进流程重新设计换模流程，将内部工序尽量转移到外部进行。设备改造对设备进行改造，使其更易于换模。第四步:优化所有工序1简化流程减少操作步骤，提高效率。2优化布局优化换模工作区域，减少操作人员的移动距离。3改善工作环境提供充足的照明、通风，改善工作环境。第五步:实施并检查效果实施将改进后的换模流程进行实施。检查收集实施后的数据，检查换模时间的变化。评估评估实施效果，并对改进方案进行调整。SMED实践案例分享案例一:冲压件的