直齿圆柱齿轮传动.ppt

σ1im（F、H)---特定参数的试验齿轮，应力的性质为脉动循环，失效概率为1%时的齿轮材料的疲劳极限。第四节齿轮传动的计算载荷考虑载荷波动，载荷沿齿宽方向的不均匀性和轮齿齿廓曲线误差等情况下齿轮所承受的实际载荷T1c=KT1T1---名义载荷；T1c---计算载荷；K---载荷系数K=KAKVkαKβKA----使用系数表6-4；KV----动载荷系数图6-9；Kα---齿间载荷分布系数表6-6；Kβ----齿向载荷分布系数表6-5制造安装误差造成Pb1≠Pb2单齿对←→双齿对变换KV----动载荷系数图6-9；Kα---齿间载荷分布系数表6-6；Kβ----齿向载荷分布系数表6-5转矩输入、轴的弯曲变形、齿轮支撑位置Kβ----齿向载荷分布系数表6-5FnKFnb转矩输入、轴的弯曲变形、齿轮支撑位置第五节标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算

一、受力分析（一）力的大小T1=9.55×106（N.mm）Ft=2T1/d1Fr=FttanαFn=Ft/cosα第五节标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算

一、受力分析（二）、力的方向Ft1=-Ft2主动轮的Ft1与转向相反，从动轮的Ft2与转向相同Fr1=-Fr2指向各自的轮心Fn=Ft1/cosα沿啮合点的公法线方向Fr2Ft2Fn二、标准直齿圆柱齿轮传动强度计算（一）齿面接触疲劳强度计算r1r2LσHmax赫兹理论弹性影响系数以Fnca取代Fn，Fnca=KFn=KFt/cosαφd=b/d1Ft=2T1/d1校核式（ZH---节点区域系数）设计式σH≤[σH]的含义：在设计寿命内不会发生齿面疲劳点蚀即，(有足够的齿面接触强度)。b=φdd1（b2=b、b1=b2+5～10。）但一对大小齿轮啮合时其参加啮合的齿宽b相同。∴计算时无论大小齿轮取值相同。ZE、ZH是综合参数，与是大或小齿轮无关。010203使用公式注意事项d1是小齿轮的直径；T1--小齿轮上的转矩。d1、T1是公式推倒过程中出现的。∴无论大小齿轮取值相同。u=Z大/Z小≥1是综合参数，与是大或小齿轮无关∴σH1=σH2[σH]与材料、热处理方式有关，∴[σH1]不一定等于[σH2]∴两齿轮的接触强度不一定相等。σH是周期性变化的，从齿根到齿顶，但永远是压应力。d1≥X；即mZ1≥X；说明齿面接触强度只与d的大小有关，与m无直接关系。∴模数m不能由接触强度确定。（m由弯曲强度确定）又∵点蚀主要出现在HB350的软齿面齿轮，∴公式d1≥……只适合于软齿面齿轮的设计、硬齿面齿轮的校核0102齿面接触强度：不仅要满足小轮的强度，还要满足大轮的强度。例1：有一齿轮传动，其齿面接触应力：σH=400MPa问：①[σH1]=400MPa[σH2]=400MPa[σH1]=400MPa[σH2]=300MPa②[σH1]=500MPa[σH2]=400MPa③[σH1]=300MPa[σH2]=300MPa④标准直齿圆柱齿轮传动强度计算齿根弯曲强度计算齿根弯曲疲劳强度计算依据：悬臂梁、载荷作用在齿顶。bsFtFnbhFSFFnF2F1FatFtFnFnABBAσFσChFAOBSFαFCFnFncosαFFnsinαFστ直齿轮****①******第四章齿轮传动设计张淑敏第一节概述1、齿轮传动的优缺点：优点：速比精确、传动平稳、承载能力大、适用范围广、2效率高98～99.5%、寿命长、结构紧凑。3功率：很小（几W）～很大（几万KW）；速度：很小～很大4尺寸：很小～很大；适用场合：广缺点：需要专门的加工设备；轴间距较大时需多及传动。5第四章齿轮传动设计二、分类:按工作条件分：开式：敞开，润滑不良、易磨损；半开式：防护罩，润滑、密封不完善；闭式：封闭箱体，润滑密封好。三、基本参数齿数Z；模数m；压力角α；分度圆d；系数传动比i；齿宽b；中心距a；齿数比u=Z大/Z小四、基本要求传动准确、平稳A足够