手柄数控加工程序.doc

%1234 程序号（程序开头），毛坯尺寸为Φ 32×（100）mm T0101 换1号刀具（主偏角为90度，刀尖角为60度）并用1号刀偏值（事先由对刀来手动设定）建立加工坐标系（对应于1号刀具）。 G00X200Z100 将刀具快速定位到该坐标系下的（200，100）处，此处作为安全换刀点。 M03S500 主轴正转，转速为500r/min，用于粗加工。 X32Z2 刀具快速定位到循环切削起点（32，2）处，此行代码仍为G00状态，无需添加G00指令。 G80X30Z-73.75F100M08 1号刀具粗加工开始，用G80循环粗切外圆（每次循环结束回到循环起点32，2处）至Φ30×（-73.75）处，吃刀量每次1mm，直径值为2mm，并指定粗加工进给速度为100mm/min，打开冷却液。 X28 第二次G80循环粗切外圆至Φ28×（-73.75）处。 X26 第三次G80循环粗切外圆至Φ26×（-73.75）处。 X24.5 第四次G80循环粗切外圆至Φ24.5×（-73.75）处 ，本次吃刀量直径值为1.5mm，非2mm。为精加工留0.5mm直径余量。因为本手柄零件对表面质量有要求，要安排精加工。 G01X22.5 用G01直线插补粗加工层切手柄头部余量开始，吃刀量每次1mm，直径值为2mm，本次由Φ24.5mm进刀至Φ22.5mm处。 Z-17.318 Z向直线插补至-17.318mm处。 X24.5Z-28.092 X、Z双向联动直线插补至Φ24.5×（-28.092）mm处。 G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。 G01X20.5 第2次刀具由Φ22.5进刀至Φ20.5mm处。 Z-12.855 Z向直线插补至-12.855mm处。 X22.5Z-17.318 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。 G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。 G01X18.5 第3次刀具由Φ20.5进刀至Φ18.5mm处。 Z-9.475 Z向直线插补至-9.475mm处。 X20.5Z-12.855 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。 G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。 G01X16.5 第4次刀具由Φ18.5进刀至Φ16.5mm处。 Z-6.663 Z向直线插补至-6.663mm处。 X18.5Z-9.475 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。 G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。 G01X14.5 第5次刀具由Φ16.5进刀至Φ14.5mm处。 Z-4.313 Z向直线插补至-4.313mm处。 X16.5Z-6.663 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。 G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。 G01X12.5 第6次刀具由Φ14.5进刀至Φ12.5mm处。 Z-2.865 Z向直线插补至-2.865mm处。 X14.5Z-4.313 X、Z双向联动直线插补至上一次层切之终点。 G00Z2 刀具快速退刀至Z2处，X向不动。 G01X10.5 第7次刀具由Φ12.5进刀至Φ10.5