UG NX三维建模实例教程PPT---项目三任务四 舱体零件的建模.pptx

项目三PROJECTPROGRAMME任务四舱体零件的建模04

项目三任务四舱体零件的建模一、任务描述按照要求完成如图388所示舱体零件的建模。舱体零件模型来源于我国航天新一代可重复使用载人飞船的返回舱。新一代载人飞船瞄准登录月球的世界先进水平，特点是可重复使用，具备多种用途，载人数多。为了实现可重复使用，新载人飞船的返回舱才用了“金属结构+防热结构”的锥形设计。其耐热能力可达到神州飞船的三至四倍，保障飞船安全返回地面。图3-88舱体零件图

项目三任务四舱体零件的建模二、任务分析此零件为薄壁壳体，零件主体形状为锥形，可通过拔模构建，薄壁结构可采用抽壳命令完成。此外，零件具有圆柱、孔、凸台、凹槽等结构。

项目三任务四舱体零件的建模三、任务实施1.创建舱体底座在“主页”选项卡“特征”面板中“设计特征”选项组中找到“圆柱”按钮。用“圆柱”命令，以基准坐标系原点为底面圆心，创建φ130mm，高度10mm的圆柱体。

项目三任务四舱体零件的建模三、任务实施2.创建舱体主体（1）创建舱体主体圆柱在“主页”选项卡“特征”面板中“设计特征”选项组中找到“圆柱”按钮。用“圆柱”命令，以底座上表面中心为底面圆心，创建φ120mm，高度80mm的圆柱体（2）舱体主体拔模在“主页”选项卡“特征”面板中“细节特征”选项组中找到“拔模”按钮，单击后打开如图389所示“拔模”对话框。在“类型”选项组中选择分型边，选择Z轴正方向矢量作为“脱模方向”，选择舱体圆柱下表面作为“固定面”，选择圆柱上表面外棱边作为PartingEdges（分型边），输入拔模角度25°，如图391所示完成舱图3-89“拔模”对话框图3-91舱体拔模

项目三任务四舱体零件的建模三、任务实施图3-90凸台曲线3.创建舱顶凸台（1）绘制凸台草图在舱体顶端表面绘制凸台曲线，如图390所示。（2）创建舱顶凸台在“主页”选项卡“特征”面板“设计特征”中选择“凸起”命令，打开如图392所示对话框。选择舱体顶面上的圆作为“表区域驱动”的曲线，选择舱体顶面作为“要凸起的面”，“凸起方向”指定凸台生成方向（Z轴正方向），距离设置为12mm，创建如图393所示凸台。图3-92“凸起”对话框图3-93创建舱顶凸台

项目三任务四舱体零件的建模三、任务实施4.创建舱体底端凹槽通过拉伸除料的方法来创建舱体底端凹槽，首先需要绘制拉伸除料需要的凹槽草图。（1）绘制凹槽草图选择舱体底座顶面作为凹槽草图放置面进入草图，按照图纸要求先绘制其中一个凹槽曲线。首先，绘制φ110mm的圆作为中心定位圆。其次绘制其中一个凹槽曲线中的φ20mm小圆，绘制两条直线与小圆外切，同时约束两条直线的角度为72°。为了便于拉伸，在实体外绘制一条边界线连接两条外切直线，剪切掉多余的直线，得到一个凹槽曲线。通过“阵列曲线”命令完成其他四个凹槽曲线的绘制，在对话框中选择凹槽曲线作为要阵列的曲线，“布局”选择圆形，“旋转点”指定中心圆心点，“间距”选择数量和跨距，“数量”为5，“跨角”为360°，完成阵列后创建如图394所示草图图3-94拉伸除料过程

项目三任务四舱体零件的建模三、任务实施4.创建舱体底端凹槽（2）拉伸创建底端凹槽选择拉伸命令，打开拉伸对话框，“表区域驱动”选项组中选择5个凹槽的所有曲线，如图395所示。矢量方向选择Z轴正方向，拉伸距离设置为50mm，“布尔”选项组选择“减去”，选择舱体主体作为布尔运算目标体，完成拉伸后创建如图396所示凹槽。图3-96拉伸创建凹槽图3-95凹槽草图

项目三任务四舱体零件的建模三、任务实施5.创建舱体斜凸台通过旋转的方法来创建舱体斜凸台，首先需要绘制凸台的草图。（1）绘制凸台草图选择基准坐标系XOZ平面作为凸台草图放置面，注意底端有5个凹槽，选择底端没有凹槽的一侧进行草图绘制。根据图纸要求绘制如图397所示的凸台旋转截面曲线。图3-97凸台截面曲线草图

项目三任务四舱体零件的建模三、任务实施5.创建舱体斜凸台（2）旋转创建凸台在“特征”面板中选择“旋转”命令，打开“旋转”对话框。在“表区域驱动”选项组中选择凸台草图中的一组曲线作为旋转的截面曲线。如图398所示，选择凸台中心矢量方向作为旋转轴线，旋转角度设置为360°，“布尔”选项选择“合并”，目标体选择舱体主体，完成凸台的旋转。图3-98旋转创建凸台

项目三任务四舱体零件的建模三、任务实施6.抽壳创建舱体薄壁在“特征”面板中选择“抽壳”命令，打开如图399所示“抽壳”对话框。“类型”选择“移除面，然后抽壳”。“要穿透的面”选择底座底面。根据图纸可知，舱体底座表面的壁厚为10mm，其余舱体壁厚为5mm。在“厚度”选项组中设置为5mm，“备选厚度”选项组中，选择舱体底座外圆柱面，“厚度1”