UG NX三维建模实例教程PPT---加 工 编 程.pptx

科加工编程ENGINEERINGDRAWING课题六

目录任务一平面铣加工编程任务二凹模综合加工编程

01任务一平面铣加工编程

任务布置任务一平面铣加工编程根据图6-1所示的台阶块零件图进行平面铣开粗(平面粗加工)、平面轮廓铣光刀(侧面精加工)、底壁铣光刀(底面精加工),毛坯材料为45钢。图6-1台阶块零件图

任务分析任务一平面铣加工编程本任务考查平面铣开粗使用方法和参数的设定,平面轮廓铣光刀使用方法和参数的设定,底壁铣光刀使用方法和参数的设定,加工模拟仿真,后处理,导出加工程序文件。

任务实施任务一平面铣加工编程平面铣操作步骤说明启动UGNX12.0,并打开文件。名称:6-1-1.prt。文件目录:D:\机械CADCAM--UG\课题六步骤1:启动UG软件,打开文件

任务一平面铣加工编程步骤2:进入加工模块①单击“应用模块”选项卡;②单击“加工”按钮,或按Ctrl+Alt+M组合键

任务一平面铣加工编程步骤3:进入平面铣模块①在“CAM会话配置”下拉列表选择“camgeneral”选项;②在“要创建的CAM组装”下拉列表选择“mill_planar”选项;③单击“确定”按钮,进入加工配置

任务一平面铣加工编程步骤4:创建刀具①单击“创建刀具”按钮;②通过图形分析创建名称为“D8”的平底刀;③设置刀具尺寸,输入“直径”为8mm。单击“确定”按钮

任务一平面铣加工编程步骤5:设置加工坐标和安全平面①单击“几何视图”按钮;②双击加工坐标程序;③单击“指定平面”按钮;④在指定平面选项栏中选择按某一距离,选择左图零件的最顶部平面;设置安全平面为工件面上的10mm

任务一平面铣加工编程步骤6:指定工件毛坯①双击指定工程件序和毛坯②单击“指定部件”按钮,选择零件模型;③单击“指定毛坯”按钮;④在“类型”下拉列表框中选择“包容块”选项

任务一平面铣加工编程步骤7:设置加工余量和进给率①单击“加工方法视图”按钮;②双击程序,设置部件余量和进给率;③输入“部件余量”为0.3mm;④单击“进给”按钮,在相应对话框中设置进给率,将数据改为1500

任务一平面铣加工编程步骤8:创建程序组名称(平面铣)①单击“程序顺序视图”按钮;②单击“创建程序”按钮;③在“名称”文本框中输入“平面铣

任务一平面铣加工编程步骤9:平面铣开粗①单击“程序顺序视图”按钮;②单击“创建工序”按钮;③单击“平面铣”按钮;④程序选择“平面铣”,刀具选择“D8”,几何体选择“WORKPIECE”,方法选择“MILL_ROUGH”;⑤名称输入“平面铣开粗”;⑥单击“确定”按钮

任务一平面铣加工编程步骤10:平面铣开粗指定部件边界和毛坯边界,设置刀轨参数

任务一平面铣加工编程①单击“指定部件边界”按钮,打开“部件边界”对话框,选择工件的4个待加工平面;②单击“指定毛坯边界”按钮,打开“毛坯边界”对话框,选择4条边线;③单击“指定底面”按钮,打开“平面”对话框,在图形上选择底面;④刀轨设置:切削模式为跟随周边,平面直径百分比为65

任务一平面铣加工编程步骤11:平面铣开粗参数设置

任务一平面铣加工编程步骤11:平面铣开粗参数设置

任务一平面铣加工编程①单击“切削层”按钮,打开“切削层”对话框,设置类型为“用户定义”,每刀切削深度为公共0.5,最小值0.3;②单击“切削参数”按钮,打开“切削参数”对话框,在“策略”选项卡中设置切削顺序为深度优先,刀路方向为向内;③单击“非切削移动”按钮,打开“非切削移动”对话框,在“转移/快速”选项卡中设置区域之间转移类型为前一平面,安全距离为3mm,区域内转移类型为“直接”;④单击“生成刀路”按钮

任务一平面铣加工编程步骤12:平面轮廓铣(侧面精加工)①单击“创建工序”按钮;②单击“平面轮廓铣”按钮;③程序选择“平面铣”,刀具选择“D8”,几何体选择“WORKPIECE”,方法选择“MILL_FINISH”;④名称输入“平面轮廓铣”

任务一平面铣加工编程步骤13:平面轮廓铣(侧面精加工)的参数设置①单击“指定部件边界”按钮,选择工件的4个加工平面;②单击“指定毛坯边界”按钮,指定毛坯4条边界;③单击“指定底面”