第四章 拉模设计1-类型.ppt

第四章 拉延模设计-1 n 本章导读 n 本章重点 n 理论学习 理论学习 4-1 拉延模的类型 4-2 工作原理 4-3 行程计算 4-4 拉延模凸、凹模间隙的确定 4-1 拉延模的类型 单动拉延模 压力源 气垫 弹簧 橡皮 氮气弹簧 双动拉延模 优点 压边力大 压边力稳定 压边力分布可调节 行程大 4-2工作原理 单动拉延模 ①将毛坯放在模具压料面上，并准确定位； ②压力机上滑块下行带动上模下行； ③上模和下模的压边部分首先与毛坯接触，将毛坯压住，使压边部分毛坯受到的变形阻力增大； ④上模继续下行，开始拉深成形过程； ⑤在拉深成形的后期成形内部的局部形状； ⑥压力机上滑块到达下死点时，拉深成形过程结束； ⑦压力机上滑块回程，带动上模上行； ⑧顶出装置将拉深件顶出，取出拉深件。 4-3 行程计算 一、压料行程 定义：当压料面为曲面时，从凹模接触板料到被凹模与压边圈固定住，上模在垂直方向运动的距离。（当制件比较大或者拉延深度较深时）当压料面起伏较大时（如行李箱盖板），压料过程中如果不对板料加以约束，将会影响坯料定位。（压料行程的确定对于板料的定位有着决定性作用。） 4-3 行程计算 一、压料行程 计算方法：根据模具的实际情况，按照理想状态估计压料行程再加上5-10的余量即可（加10～20较好。 4-3 行程计算 二、拉延工作行程 1、 定义：从压边圈与凹模压住板料开始直至拉延工序完成，上模在垂直方向运动的距离。 2、 计算方法：在UG中模拟将坯料向上移动直至制件的最低点，将得到的距离取整5或者整10再加上10～15 即可得到拉延工作行程。 4-3 行程计算 二、拉延工作行程 4-4 拉延模凸、凹模间隙的确定 拉延凸、凹之间的间隙直接决定了制件的质量，一般对于外板件，凸、凹模间隙取料厚的1.05t；对于内板件，凸、凹模间隙取料厚的1.1t 。