计算机辅助设计材料数控技术2014 nc6.pdf

一、UG/CAM概述

1.UG/CAM特点

1.UG/CAM可为数控铣、数控车、数控电火花

线切割机床进行编程。

2.仿真功能强大：可验证刀轨，检验，防

止过切和欠切

3.定制编程环境，一切都可配置

4.生成现场工艺文件

5.与CAD的紧密集成。CAD更新=CAM自动

更新。主模型，支持并行工程

二、UG的铣加工

主要方法：

1.平面铣（PlanarMill）：实现对平面零件（由

平面和垂直面构成的）的粗加工和精加工

2.型腔铣（CavityMill）：三轴加工，主要用于

对各种零件的粗加工

3.固定轴曲面轮廓铣(FixedContour)：主要以三

轴方式对零件曲面做半精加工和精加工。

4.可变轴曲面轮廓铣（VariableContour）：与

固定轴曲面轮廓铣比较，可变轴以轴方式对更

加复杂的零件表面做半精加工和精加工

5.顺序铣(SequentialMill)：以三轴或五轴

对特别零件的精加工。侧刃加工零件侧

壁，端刃加工零件底面。

6.点位加工（PointtoPoint)：钻、攻螺纹、

镗孔等

7.螺纹铣(ThreadMill)：不适合用丝锥加

工的，用特制的螺纹铣刀。

三、UG/CAM基础概念

3.1加工环境：定制和选择最适合工作要求

的编程环境

Application➔Manufacturing

1)作业配置（CAMSessionConfiguration）

列表

2)CAM设置列表（CAMSetup）

2.菜单与工具条

1.菜单：

1）Insert:

Operation,Program,Tool,Method,Geometry

2Tools:

Navigator,PartMaterial,CLSF

PrepareGeometry,Boundary,Unisim,

BatchProcessing

3Information:ShopDoc4

）Preferences:Manufacturing

3.2.2工具条

1）操作导航工具条

2加工创建工具条

3对象工具条

4行为工具条

3.3铣加工编程流程

1CAD模型

2制定工艺

3进入UG/CAM环境

4创建程序节点、刀具节点、几何节

点和加工方法节点

5进入操作创建，指定操作参数，生

成刀轨

6验证刀轨➔生成车间工艺文件

7后置处理，生成NC代码

3.4铣加工坐标系与刀具

1绝对坐标系，工作坐标系（WCS），加工

坐标系（MCS）

2铣加工刀具

刀具参考点、刀具轴、刀具类型（5、7、

10）

35操作（Operation）

1刀轨Toolpath，加工工件过程中刀具移动

的轨迹

2操作Operation，包含一个单一刀轨以及生

成这个刀轨所需要的所有信息。

3操作参数：生成刀轨所需要的所有信息，

如：几何模型、毛坯模型、刀具、进给量、

主轴转速等。操作就是由操作参数和由这些

参数所决定的刀轨构成的。

4空操作：不含刀轨的操作。

5过期操作：操作参数更改后未重成。

3.5操作导航工具（ＯＮＴ）

１）节点和树２

）节点的创建方法